閥(fá)門為何總是(shi)故障？在設計(ji)、制造、安裝、工(gōng)況、操作、維修(xiū)整個過程中(zhong)，舒淇㊙️快播🌈每一步都不(bu)可松懈。閥門(mén)在出廠前或(huo)者完成完整(zhěng)的安裝後，如(rú)何确定是否(fǒu)有問題呢？這(zhe)就需要通過(guo)外觀檢驗和(he)一定的性能(néng)試驗來檢查(cha)。通過這些試(shi)驗結果，便可(ke)以将缺陷暴(bào)露出來，進🐪行(háng)相應的調整(zheng)，隻有全部試(shì)驗都合格以(yi)後才能夠✏️投(tóu)入使用。那麼(me)，外觀檢驗需(xū)要留意哪些(xie)細節？性能🐕試(shì)驗又包括哪(na)些呢？

1、閥體(tǐ)内外表面有(you)無砂眼、裂紋(wén)等缺陷。

2、閥座(zuo)與閥體接合(he)是否牢固，閥(fá)芯與閥座是(shi)否吻合，密封(feng)💔面有🔞無😍缺陷(xiàn)。

3、閥杆與閥芯(xīn)連接是否靈(líng)活可靠、閥杆(gan)有無彎曲，螺(luo)紋有🚩無💔損壞(huai)、腐蝕。

4、填料、墊(niàn)圈是否老化(huà)損壞，閥門開(kai)啟是否靈活(huó)等。

5、閥體上應(ying)有銘牌，閥體(tǐ)和銘牌上應(yīng)包括：制造商(shāng)名稱、閥門名(ming)稱、公稱壓力(lì)、公稱通徑等(deng)标識。

6、閥門運(yùn)輸時的開閉(bi)位置應符合(he)下列要求：

（a）閘(zhá)閥、截止閥、節(jie)流閥、蝶閥、底(dǐ)閥、調節閥等(deng)閥門應處于(yu)全關🌈閉位置(zhi)。

（b）旋塞閥、球閥(fá)關閉件應處(chu)于全開啟位(wei)置。

（c）隔膜閥應(ying)處于關閉位(wèi)置，切不可關(guan)閉過緊，以防(fang)止損壞隔膜(mó)🤟閥。

（d）止回閥的(de)閥瓣應關閉(bi)并予以固定(ding)。

7、彈簧(huang)式安全閥應(ying)具有鉛封，杠(gang)杆式安全閥(fá)應有重👣錘的(de)定位裝置。

8、止(zhi)回閥的閥瓣(ban)或者閥芯動(dong)作應靈活準(zhun)确、無偏心、位(wèi)移或歪斜現(xiàn)象。

9、襯膠、襯搪(tang)瓷及襯塑料(liào)的閥門内表(biao)面應平整光(guang)滑，襯層與🧡基(ji)體結合牢固(gù)、無裂紋、鼓泡(pào)等缺陷。

10、法蘭(lan)密封面應符(fú)合要求不得(de)有徑向劃痕(hén)。

11、閥門不得有(you)損傷、缺件、腐(fǔ)蝕、銘牌脫落(luo)等現象，且閥(fa)體🈚不得💛有髒(zāng)污。

12、閥門兩端(duan)應有防護蓋(gai)保護，手柄或(huo)者手輪操作(zuò)應㊙️靈活，不得(dé)有卡澀現象(xiàng)。

13、閥門質量證(zheng)明書應包含(hán)下列内容：

（a）制(zhi)造商名稱和(hé)出廠日期。

（b）産(chan)品名稱、型号(hào)和規格。

（c）公稱(chēng)壓力、公稱通(tōng)徑、适用介質(zhi)和适用溫度(dù)。

（d）依據的标準(zhun)、檢驗結論及(jí)檢驗日期。

（e）出(chū)廠編号、檢驗(yan)人員及負責(ze)檢驗人簽章(zhang)。

閥門可以看(kàn)成是受壓容(rong)器，固需滿足(zu)承受介質壓(yā)力而📱不滲漏(lou)的要求，故閥(fá)體、閥蓋等零(ling)件的毛坯不(bú)應存在影響(xiang)強🍓度的裂紋(wen)、疏松氣孔、夾(jia)渣等缺陷。

強度試驗(yan)一般是在總(zǒng)裝後進行。試(shi)驗通常在常(cháng)溫下進行🧡，為(wei)🌈确保使用安(an)全，試驗壓力(lì)P一般為公稱(chēng)壓力PN的1.25-1.5倍。試(shì)驗時閥門🍓處(chù)于開啟狀态(tai)，一端封閉，從(cong)另一端注📞入(ru)介質并施加(jia)壓力。檢查殼(ke)體（體、蓋）外露(lu)表面，要求在(zài)規定的試驗(yàn)持續時間（一(yī)般不小于10分(fèn)鐘）内無滲漏(lou)，才可認為該(gai)閥門強度試(shi)驗合格。為保(bao)證🆚試驗的可(ke)靠性，強度試(shì)驗應在閥門(men)塗漆前進行(hang)，以水為介質(zhì)時應将内腔(qiāng)的空氣排淨(jing)。

滲漏的(de)閥門，如技術(shù)條件允許補(bu)焊的可按技(ji)術規範進♊行(hang)補焊，但補焊(han)必須重新進(jìn)行強度試驗(yàn)，并适😄當延長(zhang)試驗持續時(shí)間。

除節流(liú)閥外，無論是(shì)切斷用閥還(hai)是調節用閥(fá)，均應具有🥵一(yi)定的關閉密(mì)封性，固閥門(men)在出廠前需(xu)逐個進行密(mi)封⭕試驗♈，帶上(shàng)密封的閥門(men)還要進行上(shàng)密封試驗。

試(shì)驗通常在常(cháng)溫下以公稱(cheng)壓力PN進行的(de)，蘇閥以1.1倍PN壓(yā)力⭐下進行☔。以(yi)水為試驗介(jiè)質時，易使閥(fá)門産生鏽蝕(shí)，通常要根據(ju)技術要求控(kòng)制水質，并在(zai)試驗後将📱殘(can)水吹📧幹或烘(hong)幹。

閘閥和球(qiu)閥由于有兩(liǎng)個密封副，故(gu)需要進行雙(shuāng)向密封試驗(yan)。試驗時，先将(jiang)閥門開啟把(ba)通道一端封(feng)堵住，壓👉力從(cóng)🈲另一❗端引入(rù)，待📧壓力升高(gāo)到規定值時(shi)将閥門關閉(bì)，然後😘将封堵(du)端的壓力逐(zhú)漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一(yi)🏃‍♂️端也重複上(shàng)述試驗🌍。閘閥(fá)的另一種試(shì)驗方法是在(zài)體腔内保持(chí)試驗壓力，從(cong)通道兩端同(tong)時📱檢查閥門(men)的雙密封性(xìng)。

試驗(yan)止回閥時，壓(yā)力應從出口(kou)端引入，在入(ru)口進行檢查(cha)。

密封試驗時(shí)，閥門的關閉(bi)力矩應按公(gong)稱壓力與公(gong)💁稱通徑決💋定(ding)。手動閥門通(tong)常隻允許用(yòng)正常體力關(guan)閉，而不得借(jiè)助于其他輔(fu)助器械，當手(shou)輪直徑大于(yú)等于320mm時💃允許(xu)用🈲兩人關閉(bì)。有驅動裝置(zhi)🥵的閥門。應在(zài)使用驅動裝(zhuang)置的情況下(xià)試驗。如技術(shù)要求上規定(ding)有關閉力矩(ju)要求時，需用(yong)測力扳手測(ce)關閉力矩。

密(mì)封實驗應在(zài)閥門總裝後(hou)的強度試驗(yan)後進行，因㊙️為(wéi)♌不💯僅要檢💰驗(yàn)閥門的關閉(bi)密封性，還應(ying)檢驗填料及(jí)中法蘭墊片(pian)的密封性。

上(shang)密封試驗通(tong)常在強度試(shi)驗時一并進(jin)行。試驗時并(bing)閥杆升高到(dao)限位置，使閥(fá)杆與閥蓋密(mì)封面緊密接(jiē)觸，将填料壓(ya)🍓蓋松開後檢(jian)查其密封性(xing)。

用于氣體介(jiè)質的閥門或(huo)圖紙技術規(guī)範書要求作(zuo)低壓氣密封(fēng)試驗的閥門(men)，必須按試驗(yan)标準規範進(jin)行，試驗介質(zhì)為✊氮氣或幹(gan)燥清潔的空(kong)氣。試驗壓力(lì)為0.6MPa。

試(shì)驗介質同殼(ke)體強度試驗(yan)和密封試驗(yan)，在殼體強度(dù)試驗和密封(fēng)試驗合格後(hou)進行。

手動閥(fa)門動作性能(néng)試驗

閥門處于開(kai)啟狀态，閥腔(qiāng)内充壓到試(shi)驗壓力，用規(gui)定的🔴力矩關(guan)閉閥門，在閥(fá)瓣的一側減(jiǎn)壓，以在開啟(qǐ)閥門最不利(lì)的方向🌈建立(li)🈲壓差，然後以(yi)規定的力矩(ju)開啟閥門，如(rú)此進行至少(shǎo)三次以上完(wan)整的帶載循(xún)環動作，以檢(jiǎn)查閥門🌈開和(hé)關的操作是(shi)否正常、動作(zuò)🌂是否靈活、開(kāi)和關的位置(zhì)指示是否正(zhèng)确等。在規定(dìng)✊的壓差下作(zuo)閥門開啟試(shì)驗，試驗次數(shù)不少于3次。

電(diàn)動和氣動閥(fá)門動作性能(néng)試驗，按閥門(mén)技術規格書(shū)的規定💃進行(háng)，閥門技術規(gui)格書無明确(què)規定時，應以(yi)額定執行機(jī)構操作閥門(men)完成三次完(wán)整的帶載循(xun)環動👅作，在整(zheng)個試驗中，閥(fá)門必須運📐行(hang)平穩、靈活❗，閥(fá)門開、關🚶‍♀️必須(xū)到位，位置指(zhi)示必須正确(què)。

真空(kōng)試驗通常在(zai)閥門強度、密(mì)封試驗合格(gé)後進行。為保(bǎo)證試驗的準(zhun)确性，被測閥(fá)門應具有很(hen)高的清潔度(dù)和加工精細(xi)密封面。而且(qiě)閥體、閥蓋一(yi)般均應采用(yòng)鍛件。

氦質譜(pu)檢漏：将被測(ce)閥門用真空(kōng)泵抽至規定(ding)的真空度後(hou)，在閥門被測(cè)部位外施加(jiā)氦氣。如有漏(lou)隙，氦氣便❓進(jìn)入😘閥門的被(bèi)測部，系統中(zhōng)的氦質譜檢(jiǎn)漏儀就可顯(xian)示出來，據此(cǐ)可計算漏率(lü)。

近年(nian)來随着人們(men)環保意識的(de)加強，世界上(shang)的各種✨機👨‍❤️‍👨構(gòu)對☁️閥❄️門✉️的密(mi)封提出了更(geng)為嚴格的要(yào)求，特别是對(dui)使用介質為(wéi)強腐蝕❗性、強(qiáng)輻射性、劇毒(dú)時。閥門的微(wei)洩漏要求㊙️就(jiu)是其中的一(yi)種。閥門的微(wēi)洩露檢♍測主(zhǔ)要是檢查閥(fa)門📐中法蘭和(he)填料函處🈲的(de)微量洩漏程(cheng)度，屬于✂️閥門(men)殼體密封試(shì)驗的一🌈種。

閥(fa)門微洩漏檢(jian)測的基本原(yuán)理是：在閥門(mén)處于半開半(ban)閉狀态😘時向(xiang)閥門内部通(tong)以規定壓力(li)的氦氣，用已(yǐ)調節好漏率(lü)的帶吸氣探(tan)針的氦質譜(pu)檢漏儀對中(zhōng)腔和填料函(hán)部位進🏃行檢(jiǎn)測，看該部位(wèi)是否滿足用(yòng)戶所規定的(de)漏率