閥門(men)為何總是故(gu)障？在設計、制(zhì)造、安裝、工況(kuàng)、操作、維修整(zheng)🏒個過程中，每(mei)一步都不可(ke)松懈。閥門在(zài)出廠前或者(zhě)完成完整的(de)安裝後✂️艳情❌五月㊙️，如何(he)确定是否有(yǒu)問題呢？這就(jiù)需要通過外(wài)觀檢驗和一(yi)定的性能試(shì)驗來檢查。通(tōng)過這些試驗(yàn)結果，便可以(yi)将缺陷暴露(lù)出來，進行相(xiang)應的調🌈整，隻(zhi)有全部試驗(yàn)都合格以後(hòu)才能夠投入(ru)使用。那麼，外(wài)觀檢驗需要(yao)留意哪些細(xi)節？性能試驗(yan)又包🚶‍♀️括哪些(xiē)👣呢？

1、閥體内(nei)外表面有無(wu)砂眼、裂紋等(děng)缺陷。

2、閥座與(yǔ)閥體接合是(shi)否牢固，閥芯(xīn)與閥座是否(fou)吻合♋，密封👨‍❤️‍👨面(miàn)有無缺陷。

3、閥(fá)杆與閥芯連(lián)接是否靈活(huó)可靠、閥杆有(you)無彎曲，螺紋(wen)📐有無損壞㊙️、腐(fǔ)蝕。

4、填料、墊圈(quan)是否老化損(sǔn)壞，閥門開啟(qi)是否靈活等(deng)。

5、閥體上應有(you)銘牌，閥體和(hé)銘牌上應包(bāo)括：制造商名(míng)稱、閥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻門名稱(cheng)、公稱壓力、公(gong)稱通徑等标(biao)識。

6、閥門運輸(shu)時的開閉位(wèi)置應符合下(xià)列要求：

（a）閘閥(fá)、截止閥、節流(liu)閥、蝶閥、底閥(fá)、調節閥等閥(fa)門應處于❗全(quán)關閉位置。

（b）旋(xuan)塞閥、球閥關(guan)閉件應處于(yu)全開啟位置(zhì)。

（c）隔膜閥應處(chu)于關閉位置(zhì)，切不可關閉(bi)過緊，以防止(zhǐ)損壞隔膜閥(fa)。

（d）止回閥的閥(fá)瓣應關閉并(bing)予以固定。

7、彈簧式(shi)安全閥應具(ju)有鉛封，杠杆(gan)式安全閥應(yīng)有重😍錘的定(dìng)位裝置。

8、止回(hui)閥的閥瓣或(huò)者閥芯動作(zuò)應靈活準确(que)、無偏心、位移(yí)或⭕歪斜現象(xiang)。

9、襯膠、襯搪瓷(ci)及襯塑料的(de)閥門内表面(mian)應平整光滑(hua)，襯層與基體(ti)結合牢固、無(wu)裂紋、鼓泡等(děng)缺陷。

10、法蘭密(mì)封面應符合(he)要求不得有(you)徑向劃痕。

11、閥(fá)門不得有損(sun)傷、缺件、腐蝕(shí)、銘牌脫落等(děng)現象，且閥體(tǐ)不得有髒污(wu)。

12、閥門兩端應(ying)有防護蓋保(bǎo)護，手柄或者(zhe)手輪操作應(ying)靈活♉，不得有(you)卡澀現象。

13、閥(fá)門質量證明(míng)書應包含下(xia)列内容：

（a）制造(zào)商名稱和出(chu)廠日期。

（b）産品(pin)名稱、型号和(he)規格。

（c）公稱壓(yā)力、公稱通徑(jing)、适用介質和(he)适用溫度。

（d）依(yī)據的标準、檢(jiǎn)驗結論及檢(jian)驗日期。

（e）出廠(chang)編号、檢驗人(rén)員及負責檢(jian)驗人簽章。

閥(fa)門可以看成(cheng)是受壓容器(qì)，固需滿足承(chéng)受介質壓力(li)而不✊滲♻️漏💘的(de)要求，故閥體(ti)、閥蓋等零件(jian)的毛坯不應(ying)存在影響強(qiang)度的裂紋🌈、疏(shu)松氣孔、夾渣(zha)等缺陷。

強度試驗一(yi)般是在總裝(zhuāng)後進行。試驗(yàn)通常在常溫(wēn)下進行，為确(que)保使用安全(quán)，試驗壓力P一(yī)般為公稱壓(yā)力PN的1.25-1.5倍。試驗(yàn)時閥門處于(yu)開啟狀态，一(yi)端封閉，從另(ling)一端注😍入介(jiè)質并施加壓(yā)力。檢查殼體(ti)（體、蓋）外露表(biao)面，要求在規(gui)定的試驗持(chi)續時⛷️間（一般(bān)不🛀🏻小于10分鐘(zhong)）内無滲漏，才(cai)可認為該閥(fá)☁️門強度試驗(yan)合格。為保證(zhèng)試驗的可靠(kào)性，強度試驗(yàn)應在閥門塗(tu)漆前進行，以(yi)水為介質時(shí)應将内腔的(de)🌏空氣排淨。

滲漏的閥(fa)門，如技術條(tiao)件允許補焊(hàn)的可按技術(shù)規範進行補(bu)👈焊，但補焊必(bì)須重新進行(hang)強度試驗，并(bing)适當延長試(shi)驗持🌏續時間(jiān)。

     除節流閥(fá)外，無論是切(qiē)斷用閥還是(shì)調節用閥，均(jun)應具有一定(dìng)的關閉密封(fēng)性，固閥門在(zai)出廠前需逐(zhu)個進行密封(feng)試驗，帶上密(mi)封的閥門還(hái)要進行上密(mi)封⭕試驗。

試驗(yàn)通常在常溫(wen)下以公稱壓(yā)力PN進行的，蘇(sū)閥以1.1倍PN壓力(li)下🛀進行。以水(shui)為試驗介質(zhi)時，易使閥門(mén)産生鏽蝕，通(tong)常要根據技(ji)術要求控制(zhi)水質，并在試(shì)驗後将殘水(shuǐ)吹🔴幹或烘幹(gan)。

閘閥和球閥(fá)由于有兩個(gè)密封副，故需(xū)要進行雙向(xiàng)密封試驗。試(shi)驗時，先将閥(fá)門開啟把通(tōng)道一端封堵(dǔ)住，壓力從另(ling)一端引入，待(dài)💞壓力升高到(dào)規定值時将(jiang)閥門關💔閉，然(rán)後将封堵端(duan)的壓力逐漸(jian)卸去，并進行(háng)檢查。另一🙇‍♀️端(duan)也重複上述(shu)試驗💋。閘閥的(de)另✂️一種試驗(yàn)方法是在體(ti)腔内保持試(shì)驗壓力，從通(tōng)道兩端同時(shí)檢查閥門的(de)雙密封性。

試驗止(zhǐ)回閥時，壓力(lì)應從出口端(duān)引入，在入口(kou)進行檢查。

密(mi)封試驗時，閥(fa)門的關閉力(lì)矩應按公稱(chēng)壓力與公✨稱(cheng)🌍通徑決定。手(shou)動閥門通常(chang)隻允許用正(zhèng)常體力關☎️閉(bi)，而不得借助(zhu)于其🈚他輔助(zhù)器械，當手輪(lun)直徑大于等(děng)于320mm時允許用(yong)兩人關🐆閉。有(you)驅動裝置🔴的(de)閥門。應在使(shǐ)用驅動裝置(zhì)的情況下試(shì)驗。如技術要(yào)⚽求上規定有(you)關閉力矩要(yao)求時，需用測(ce)力扳手測關(guān)閉力矩。

密封(fēng)實驗應在閥(fa)門總裝後的(de)強度試驗後(hou)進行，因☀️為不(bu)🆚僅👅要檢驗閥(fa)門的關閉密(mì)封性，還應檢(jiǎn)驗填料及中(zhōng)法蘭墊片的(de)密‼️封性。

上密(mi)封試驗通常(cháng)在強度試驗(yàn)時一并進行(háng)。試驗時并閥(fa)杆升高✊到限(xian)位置，使閥杆(gan)與閥蓋密封(fēng)面緊密接觸(chu)，将填料壓蓋(gài)松開後檢查(cha)其密封性。

用(yòng)于氣體介質(zhì)的閥門或圖(tu)紙技術規範(fàn)書要求作低(di)壓氣密📧封試(shi)驗的閥門，必(bi)須按試驗标(biāo)準規範進行(hang)，試驗介質為(wei)㊙️氮氣😄或幹燥(zao)清潔的空氣(qì)。試驗壓力為(wei)0.6MPa。

     試驗(yàn)介質同殼體(tǐ)強度試驗和(he)密封試驗，在(zai)殼體強度🔴試(shi)驗和密封試(shi)驗合格後進(jìn)行。

手動閥門(mén)動作性能試(shì)驗

閥(fá)門處于開啟(qi)狀态，閥腔内(nèi)充壓到試驗(yan)壓力，用規定(dìng)的📧力矩👈關閉(bi)閥門，在閥瓣(ban)的一側減壓(yā)，以在開啟閥(fa)門最不🏃‍♂️利的(de)方向建立🈲壓(ya)差，然後以規(guī)定的力矩🤟開(kāi)啟閥門，如此(ci)進行至㊙️少三(san)次以上完❄️整(zhěng)的帶載循環(huan)動作，以🔴檢查(chá)閥門♉開和關(guān)的❗操作是否(fou)👄正常、動作是(shi)否靈活、開和(he)關的位置指(zhǐ)示是否正确(que)等。在規定📞的(de)壓差下作閥(fa)門開啟試驗(yàn)，試驗次數不(bu)少于3次。

電動(dòng)和氣動閥門(men)動作性能試(shi)驗，按閥門技(ji)術規格🈲書的(de)規定進行，閥(fá)門技術規格(ge)書無明确規(gui)定時，應以額(e)定執行機構(gou)操😍作閥門完(wán)成三次完整(zheng)的帶載循環(huan)動作，在整🔞個(ge)試驗‼️中，閥門(men)必須運行平(píng)穩、靈活，閥門(men)開、關必須到(dao)位，位置指示(shì)必須正确。

真空試(shi)驗通常在閥(fá)門強度、密封(fēng)試驗合格後(hòu)進行。為保證(zhèng)試驗的準确(que)性，被測閥門(men)應具有很高(gao)的清潔度和(hé)加工精細密(mì)封面。而且閥(fá)體、閥蓋一般(bān)均應采用鍛(duàn)件。

氦質譜檢(jiǎn)漏：将被測閥(fa)門用真空泵(bèng)抽至規定的(de)真空度後，在(zài)閥⛷️門被測部(bu)位外施加氦(hai)氣。如有漏隙(xi)，氦氣便進入(ru)閥門的被測(ce)部🏃，系統中的(de)氦質譜檢漏(lòu)儀就可顯示(shì)出來，據此可(kě)😘計算漏率。

     近年來(lái)随着人們環(huán)保意識的加(jiā)強，世界上的(de)各種機構對(dui)閥門的密封(fēng)提出了更為(wéi)嚴格的要求(qiú)，特别是對使(shǐ)用介質為強(qiang)腐蝕性、強輻(fu)射性、劇毒時(shí)。閥門的微洩(xiè)📧漏要求就是(shì)其中的一💁種(zhong)。閥門的微洩(xie)露檢測主要(yao)是檢查閥門(men)中法蘭和填(tian)料函處🐕的微(wēi)量洩🐅漏程度(dù)，屬于🈲閥門殼(ké)體密封試驗(yan)的一種。

閥門(mén)微洩漏檢測(ce)的基本原理(li)是：在閥門處(chù)于半開半閉(bì)🔴狀态🎯時向閥(fá)門内部通以(yǐ)規定壓力的(de)氦氣，用已調(diao)節好漏率的(de)帶吸氣探針(zhēn)的氦質譜檢(jiǎn)漏儀對中腔(qiang)和填料函部(bu)位進行檢測(cè)，看該部位是(shì)否滿足用戶(hù)所規定的漏(lòu)率

航天泵閥是(shi)及研發、生産(chǎn)、銷售為一體(tǐ)的閥門生産(chǎn)廠家，專業生(shēng)産球閥、料漿(jiang)閥、放料閥、撬(qiao)裝設備、氣井(jing)井口一體化(huà)裝置。“真誠、專(zhuan)業、規範、創新(xin)”您身邊的閥(fá)門專家，咨詢(xún)熱線400-****-***