掃(sao)一掃!閥門在(zai)生産加工過程中(zhong)需要經過熱處理(li)以提高材料的機(ji)械❗性能、消除殘餘(yu)應力和改善金屬(shǔ)的切削加工性.按(an)照熱處☔理不同的(de)目的,熱處理工藝(yì)可🤟分為兩大類：預(yù)‼️備熱處理和最終(zhong)熱處理.接下來就(jiù)由陝西閥門生産(chan)廠家航天泵閥為(wei)您介🏃♀️紹閥門熱處(chù)理工藝。
1．預備(bei)熱處理
預備熱處(chù)理的目的是改善(shàn)加工性能、消除内(nèi)應力和為最終熱(rè)處理準備良好的(de)金相組織.其熱處(chu)理工藝有退♋火、正(zheng)火、時效、調質等.
（1）退(tuì)火和正火退火和(he)正火用于經過熱(re)加工的毛坯.含碳(tàn)量💋大于0.5%的碳鋼和(he)合金鋼,為降低其(qi)硬度易于切削,常(chang)采用退火處理；含(hán)碳量低于0.5 %
的碳鋼(gang)和合金鋼,為避免(miǎn)其硬度過低切削(xue)時粘刀,而采🈲用正(zhèng)火處理.退火和正(zheng)火尚能細化晶粒(lì)、均勻組織💞,為以後(hou)的熱處理作❓準備(bei).退火和正火常安(an)排在毛坯制造之(zhī)後、粗加工之前進(jin)行.
為避免過(guo)多運輸工作量,對(dui)于一般精度的零(líng)件,在精加工前安(an)排一次時效處理(li)即可.但精度要求(qiu)較高的零件（如座(zuo)标镗床的箱體等(děng)）,應安排兩次或數(shu)次時效處理工序(xù).簡單⭐零件一般可(kě)不進行時效處理(li).
除鑄件外,對于一(yī)些剛性較差的精(jing)密零件（如精密絲(si)杠）,為消除加工中(zhōng)産生的内應力,穩(wěn)定零件加工精度(dù),常在粗加工、半精(jīng)加📱工之間安排多(duo)次時效處理.有些(xie)軸類零件加工❄️,在(zài)校直工序後✊也要(yào)安排時效處理.
（3）調(diào)質調質即是在淬(cuì)火後進行高溫回(huí)火處理,它能獲得(dé)均勻細緻的回火(huo)索氏體組織,為以(yi)後的表面淬火和(hé)滲氮處理時減少(shao)變形作準備,因此(ci)調質也可作為預(yu)備熱處理.
由于調(diao)質後零件的綜合(he)力學性能較好,對(dui)某些硬度和耐磨(mo)性要求不高的零(ling)件,也可作為最終(zhōng)熱處理工序.
2．最終熱處理
最終(zhong)熱處理的目的是(shì)提高硬度、耐磨性(xìng)和強度等力學性(xìng)🔞能.
（1）淬火
淬火有表(biǎo)面淬火和整體淬(cuì)火.其中表面淬火(huo)因為變形、氧化及(ji)脫碳較小而應用(yong)較廣,而且表面淬(cui)火還具有外部強(qiang)㊙️度高、耐磨性好,而(ér)内部保持良好的(de)㊙️韌性、抗沖擊力強(qiang)的優點.為提高表(biǎo)面淬火零件的機(ji)械性能,常需進行(háng)調質或正🔅火等熱(re)處💁理作為預備熱(re)處理.其一般工藝(yì)路✌️線為：下料——鍛造(zào)——正火（退火🌈）——粗加工(gōng)——調質——半⭕精加工——表(biao)面淬火——精加工.
（2）滲(shèn)碳淬火
滲碳淬火(huǒ)适用于低碳鋼和(hé)低合金鋼,先提高(gao)零件表層的含碳(tàn)量,經淬火後使表(biǎo)層獲得高的硬度(dù),而心部仍保持一(yī)❗定的強度和較高(gāo)的韌性和塑性.滲(shèn)碳分整體滲碳🐉和(he)局部滲碳.局部滲(shèn)碳時對不滲碳部(bù)分要采取防滲措(cuo)施（鍍銅或鍍防滲(shèn)材料）.由于滲🤟碳淬(cui)火變形大,且滲碳(tan)深度一般在殘
0.2mm之(zhi)間,所以滲碳工序(xu)一般安排在半精(jīng)加工和精加工之(zhī)間.其🔴工藝路線一(yi)般為：下料—鍛造—正(zhèng)火—粗、半精加工—滲(shen)碳淬火😍—精加工.
當(dāng)局部滲碳零件的(de)不滲碳部分采用(yòng)加大餘量後,切除(chú)多餘的滲碳層的(de)工藝方案時,切除(chu)多餘滲碳層的❤️工(gōng)序應安💋排在滲碳(tan)💰後,淬火前進行.
（3）滲(shèn)氮處理
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