掃一(yi)掃!閥門在生(shēng)産加工過程中需(xū)要經過熱處理以(yǐ)提高材料😍的機械(xiè)性能、消除殘餘應(ying)力和改善金屬的(de)切削加工性.按照(zhào)熱處理不同的目(mù)的,熱處理工藝可(ke)🔞分為兩🆚大類：預備(bei)熱處理和最終熱(rè)處理.接下來就由(yóu)陝西閥門生産廠(chǎng)家航天泵閥為您(nin)介紹閥門熱🈲處理(li)工藝。
1．預備熱(rè)處理
預備熱處理(lǐ)的目的是改善加(jiā)工性能、消除内應(yīng)力和✨為最終熱處(chu)理準備良好的金(jin)相組織.其熱處理(lǐ)✊工藝有退🐆火、正火(huǒ)、時效、調質等.
（1）退火(huǒ)和正火退火和正(zheng)火用于經過熱加(jia)工的毛坯.含碳量(liang)大于0.5%的碳鋼和合(hé)金鋼,為降低其硬(yìng)度易于切削🐕,常采(cǎi)用退㊙️火處理；含碳(tan)量低于0.5 %
的碳鋼和(hé)合金鋼,為避免其(qi)硬度過低切削時(shí)粘刀,而🔆采用正火(huo)🔞處理.退火和正火(huǒ)尚能細化晶粒、均(jun1)勻組織,為以後的(de)熱處理作準備.退(tuì)火和正火常安排(pai)在毛坯制造之💘後(hou)、粗加工之前進行(hang).
為避免過多(duo)運輸工作量,對于(yu)一般精度的零件(jian),在精🌏加工前安排(pái)一次時效處理即(jí)可.但精度要求較(jiào)✂️高的零件（如座标(biao)镗床的箱體等）,應(yīng)安排兩次或數次(ci)時效處理工📐序.簡(jiǎn)單零件一般可不(bú)進行時效處理.
除(chu)鑄件外,對于一些(xie)剛性較差的精密(mì)零件（如精密絲杠(gang)⭐）,為消除加工中産(chan)生的内應力,穩定(dìng)零件加工精度,常(chang)在粗加工、半精加(jia)工之間安排多次(cì)時效處理.有些軸(zhou)類零件加工,在校(xiào)直工序後也要安(an)排時效處理.
（3）調質(zhì)調質即是在淬火(huo)後進行高溫回火(huǒ)處理,它能獲得✏️均(jun1)🌏勻細緻的回火索(suo)氏體組織,為以後(hou)的表面淬火和滲(shèn)氮處理時💞減少變(bian)形作準備,因此調(diào)質也可作為預備(bei)熱🐉處理.
由于調質(zhì)後零件的綜合力(lì)學性能較好,對某(mǒu)些硬度和耐磨性(xing)要求不高的零件(jian),也可作為最終熱(rè)處理工🛀🏻序.
2．最(zui)終熱處理
最終熱(rè)處理的目的是提(ti)高硬度、耐磨性和(hé)強度等力🎯學性能(néng).
（1）淬火
淬火有表面(miàn)淬火和整體淬火(huǒ).其中表面淬火因(yin)為變❄️形、氧化及脫(tuo)碳較小而應用較(jiào)廣,而且表面淬火(huǒ)還具有外部強度(dù)高、耐磨性好,而内(nèi)部保持良好的韌(rèn)性、抗沖擊力強的(de)優點.為提高表面(miàn)淬火零件的機械(xie)性能,常需進行✉️調(diao)質或正火等熱處(chu)理作為預備熱處(chu)理.其一般工藝路(lù)線為：下料——鍛造——正(zheng)火（退火）——粗加工——調(diào)質——半精加工——表面(mian)淬火——精加工.
（2）滲碳(tàn)淬火
滲碳淬火适(shì)用于低碳鋼和低(dī)合金鋼,先提高零(líng)件表層的含碳量(liang),經淬火後使表層(ceng)獲得高的硬度,而(ér)😘心部仍保持一定(dìng)的強度💘和較高的(de)韌性和塑性.滲碳(tàn)分整體滲碳✔️和局(jú)部❓滲碳.局部滲碳(tan)時對不滲碳部分(fèn)要采🧡取防滲措施(shī)（鍍銅或鍍防滲材(cai)料）.由于滲碳淬火(huo)變形大,且滲碳深(shen)度一般在殘
0.2mm之間(jiān),所以滲碳工序一(yī)般安排在半精加(jia)工和精加工之間(jiān).其工藝路線一般(bān)為：下料—鍛造—正火(huo)—粗、半精加工🏃♂️—滲碳(tàn)淬火—精加工.
當局(jú)部滲碳零件的不(bu)滲碳部分采用加(jia)大餘量後🤟,切除👄多(duo)餘的滲碳層的工(gōng)藝方案時,切除多(duō)餘滲碳層的工序(xu)🌂應安排在😄滲碳後(hòu),淬火前進行.
（3）滲氮(dàn)處理
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