陝西航天泵(beng)閥科技(jì)******是以研發、生産、銷(xiāo)售及服務為一體(ti)的高新技術型化(hua)工閥門生産企業(ye)，專業生産鍛造球(qiu)閥、三通球閥、清管(guan)閥、料漿閥、石油化(huà)工設備等産品，閥(fa)門品種齊全,在行(hang)業内率先通過ISO9001,CE國(guo)際認證等，并在各(ge)領域投入使用，用(yòng)戶對我**閥門産品(pin)高度認可，咨詢熱(re)線:400-****-***。

一般(bān)情況下，工業閥門(men)在使用時不做強(qiáng)度試驗，但修補過(guo)後閥體和閥蓋或(huò)腐蝕損傷的閥體(tǐ)和閥蓋應做強度(dù)試驗。對于安全閥(fá)，其整定壓和回座(zuo)壓力及其他試驗(yàn)應符合其說明書(shū)和有關規程的規(guī)定。閥門安裝之彰(zhāng)應作強度和密封(fēng)性試驗。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥(fá)門應100%的檢查。閥門(mén)試壓常用的介質(zhi)有水、油、空氣、蒸汽(qì)、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門(mén)的試壓方法如下(xia)：
1、球閥的試壓(ya)方法
氣動球(qiú)閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀态(tài)下進行。
① 浮動(dong)式球閥密封性試(shì)驗：将閥處于半開(kāi)狀态，一端引入試(shì)驗介質，另一端封(feng)閉；将球體轉動幾(jǐ)次，閥門處于關閉(bi)狀态時打開封閉(bì)端檢查，同時檢查(cha)填料和墊片處密(mi)封性能，不得有滲(shen)漏現象。然後從另(lìng)一端引入試驗介(jiè)質，重複上述試驗(yan)。
②固定式球閥(fa)密封性試驗：在試(shi)驗前将球體空載(zai)轉動幾次，固定式(shi)球閥處于關閉狀(zhuàng)态，從一端引人試(shì)驗介質至規定值(zhi)；用壓力表檢查引(yin)入端密封性能，使(shi)用壓力表精度0．5～1級(ji)，量程為試驗壓力(li)的1．5倍。在規定時問(wèn)内，沒有降壓現象(xiàng)為合格；再從另一(yī)端引入試驗介質(zhi)，重複上述試驗。然(ran)後，将閥門處于半(bàn)開狀态，兩端封閉(bì)，内腔充滿介質，在(zai)試驗壓力下檢查(cha)填料和墊片處，不(bu)得有滲漏。
③ 三(san)通球閥應在各個(gè)位置上進行密封(fēng)性試驗。

2、止(zhi)回閥的試壓方法(fa)
止回閥試驗(yan)狀态：升降式止回(hui)閥閥瓣軸線處于(yú)與水平垂直的位(wèi)置；旋啟式止回閥(fá)通道軸線和閥瓣(bàn)軸線處于與水平(ping)線近似平行的位(wei)置。
強度試驗(yàn)時，從進口端引入(ru)試驗介質至規定(dìng)值，另一端封閉，看(kàn)閥體和閥蓋無滲(shèn)漏為合格。
密(mi)封性試驗從出口(kou)端引入試驗介質(zhi)，在進口端檢查密(mi)封面處，填料和墊(nian)片處無滲漏為合(hé)格。
3、減壓閥的(de)試壓方法
① 減(jian)壓閥的強度試驗(yan)一般以單件試驗(yan)後組裝，亦可組裝(zhuang)後試驗。強度試驗(yan)持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大(dà)于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管(guǎn)與組件焊接後，應(yīng)用減壓閥後最高(gao)壓力的1．5倍、用空氣(qì)進行強度試驗。
②密封性試驗時(shi)按實際工作介質(zhi)進行。用空氣或水(shuǐ)試驗時，以公稱壓(yā)力的1．1倍進行試驗(yàn)；用蒸汽試驗時，以(yǐ)工作溫度下允許(xu)的最高工作壓力(lì)進行。進口壓力與(yu)出口壓力之差要(yao)求不小于0.2MPa。試驗方(fang)法為：進口壓力調(diào)定後，逐漸調節該(gai)閥的調節螺釘，使(shǐ)出口壓力在最大(da)與最小值範圍内(nei)能靈敏地、連續地(dì)變化，不得有停滞(zhì)、卡阻現象。對蒸汽(qì)減壓閥，當進口壓(yā)力調走後，關閉閥(fa)後截斷閥，出口壓(ya)力為最高和最低(dī)值，在2min内，其出口壓(yā)力的升值應符合(hé)表4.176—22中規定，同時，閥(fá)後管道容積符合(hé)表4.18中規定為合格(gé)；對水、空氣減壓閥(fá)，當進口壓力調定(ding)後，出口壓力為零(ling)時，關閉減壓閥進(jin)行密封性試驗，在(zài)2min内無洩漏為合格(ge)。
4、蝶閥的試壓(yā)方法
氣動蝶(die)閥的強度試驗與(yǔ)截止閥一樣。蝶閥(fá)的密封性能試驗(yàn)應從介質流人端(duān)引入試驗介質，蝶(dié)闆應開啟，另一端(duan)封閉，注入壓力至(zhi)規定值；檢查填料(liào)和其他密封處無(wu)滲漏後，關閉蝶闆(pǎn)，打開另一端，檢查(cha)蝶闆密封處無滲(shèn)漏為合格。作為調(diao)節流量用的蝶閥(fá)可不做密封性能(neng)試驗。

5、旋塞閥的試壓方(fāng)法
① 旋塞閥進(jin)行強度試驗時，介(jie)質從一端引入，封(feng)閉其餘通路，将塞(sai)子依次旋轉到全(quán)開的各工作位置(zhì)進行試驗，閥體未(wèi)發現滲漏為合格(ge)。
② 密封性試驗(yàn)時，直通式旋塞應(yīng)保持腔内與通路(lu)壓力相等，将塞子(zǐ)旋轉到關閉位置(zhì)，從另一端進行檢(jiǎn)查，然後将塞子旋(xuan)轉180°重複上述試驗(yan)；三通式或四通式(shì)旋塞閥應保持腔(qiāng)内與通路一端壓(ya)力相等，将塞子依(yī)次旋轉到關閉位(wei)置，壓力從直角端(duān)引入，從其他端同(tóng)時進行檢查。
旋塞閥(fa)試驗前允許在密(mì)封面上塗一層非(fei)酸性稀潤滑油，在(zài)規定時間内未發(fa)現滲漏和擴大的(de)水滴為合格。旋塞(sai)閥試驗時間可短(duan)一些，一般按公稱(cheng)通徑規定為l～3min。
煤氣用(yòng)的旋塞閥應以1．25倍(bei)工作壓力進行空(kōng)氣密封性試驗。
6、隔膜閥的試壓(yā)方法隔膜閥強度(du)試驗從任一端引(yin)入介質，開啟閥瓣(bàn)，另一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規定值(zhí)後，看閥體和閥蓋(gai)無滲漏為合格。然(rán)後降壓至密封性(xìng)試驗壓力，關閉閥(fa)瓣，打開另一端進(jin)行檢查，無滲漏為(wéi)合格。
7、截止閥(fá)和節流閥的試壓(yā)方法
截止閥和節流(liu)閥的強度試驗，通(tong)常将組裝好的閥(fa)門放在試壓架中(zhōng)，打開閥瓣，注入介(jie)質至規 定值(zhí)，檢查閥體和閥蓋(gài)是否冒汗和滲漏(lou)。也可單件進行強(qiang)度試驗。密封性試(shì)驗隻做截止閥。試(shi)驗時截止閥的閥(fa)杆成垂直狀态，閥(fa)瓣開啟，介質從閥(fá)瓣底下一端引入(ru)至規定值，檢查填(tián)料和墊片處；待合(he)格後關閉閥瓣，打(dǎ)開另一端檢查是(shì)否有滲漏。如果閥(fá)門強度和密封性(xìng)試驗都要做時，可(kě)先做強度試驗，然(rán)後降壓至密封性(xìng)試驗規定值，檢查(cha)填料和墊片處；再(zai)關閉閥瓣，打開出(chu)口端檢查密封面(mian)是否滲漏。
8、閘(zhá)閥的試壓方法
閘閥的強度試(shi)驗與截止閥一樣(yàng)。閘閥的密封性試(shì)驗有兩種方法。
① 閘闆開啟，使閥(fá)内壓力升至規定(ding)值；然後關閉閘闆(pǎn)，立即取出閘閥，檢(jian)查閘闆兩側密封(feng)處有否滲漏或者(zhe)直接往閥蓋上的(de)堵頭内注入試驗(yàn)介質至規定值，檢(jiǎn)查閘闆兩側密封(fēng)處。以上方法叫做(zuo)中間試壓。這種方(fang)法不宜在公稱通(tōng)徑DN32mm以下的閘閥做(zuo)密封試驗。
② 另(lìng)一種方法是将閘(zha)闆開啟，使閥門試(shi)驗壓力升至規定(dìng)值；然後關閘闆，打(da)開一端盲闆，檢查(cha)密封面是否滲漏(lou)。再倒頭，作以上重(zhong)複試驗至合格為(wéi)止。
氣動閘閥(fá)填料和墊片處密(mì)封性試驗應在閘(zhá)闆密封性試驗之(zhī)前進行。
9、安全(quán)閥的試壓方法
① 安全閥的強度(du)試驗與其他閥門(men)一樣，是用水作試(shi)驗的。試驗閥體下(xia)部時，壓力從進I=I端(duān)引入，密封面封閉(bi)；試驗閥體上部和(hé)閥蓋時，壓力從出(chū)El端引入，其他端封(feng)閉。在規定時間内(nèi)閥體和閥蓋無滲(shèn)漏現象為合格。
② 密封性試驗和(he)定壓試驗，一般使(shi)用介質是：蒸汽用(yòng)安全閥以飽和蒸(zhēng)汽為試驗介質；氨(ān)或其他氣體用閥(fa)以空氣為試驗介(jiè)質；水和其他非腐(fǔ)蝕性液體用閥以(yǐ)水為試驗介質。對(duì)于一些重要位置(zhi)的安全閥常用氮(dan)氣為試驗介質。
密封(feng)試驗以公稱壓力(lì)值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數不(bú)少于兩次，在規定(ding)時間内無滲漏為(wéi)合格。驗漏方法有(you)兩種：一是将安全(quan)閥各連接處密封(feng)，用黃油把薄紙封(fēng)貼在出El法蘭上，薄(bao)紙鼓起為漏，不鼓(gu)起為合格；二是用(yòng)黃油把薄塑料闆(pan)或　其他闆封貼在(zài)出口法蘭下部，灌(guàn)水封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為合(hé)格。安全閥定壓和(hé)回座壓力試驗次(ci)數不少于3次，符合(hé)規定為合格。安全(quán)閥的各項性能試(shì)驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能(neng)試驗方法》。
閥(fa)門試壓管理規定(dìng)
1、所有閥門開(kāi)箱後應進行外觀(guan)檢查，包括閥體上(shang)銘牌齊全，産品質(zhi)量證明文件、閥門(mén)處于關閉狀态，無(wu)法蘭面等其他損(sun)傷、無贓污、兩端有(yǒu)防護蓋等。
2、操(cao)作人員應對試壓(ya)台操作熟悉。
3、閥門試壓JHA完善，操(cāo)作人員對閥門試(shì)壓、倒運等過程的(de)安全隐患應熟悉(xi)并有相應的預防(fang)措施。
4、閥門試(shi)壓流程為：閥門殼(ke)體強度試驗，上密(mi)封實驗，密封試驗(yàn)。
（1）閥(fá)門殼體強度試驗(yan)介質采用水，壓力(li)為閥門公稱壓力(li)的1.5倍，保壓時間5min，無(wú)滴漏或潮濕為合(he)格。
（2）閥門上密封試驗(yan)介質采用水，壓力(lì)為公稱壓力的1.5倍(bei)，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為(wei)120s，無滲漏為合格。
（3）閥門(mén)密封試驗進行低(dī)壓密封試驗，試驗(yan)介質采用空氣（閘(zhá)閥），壓力為0.6MPa，保壓時(shi)間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量(liàng)符合要求為合格(ge)。
（4）試(shì)壓合格後應及時(shi)用壓縮空氣将閥(fa)腔内水吹幹。　（5）試壓(ya)合格的閥門在閥(fá)體上做上标識√，不(bu)合格的閥門做上(shàng)标識×。
（6）試壓後閥門應(ying)按照裝置按型号(hao)規格分開堆放，不(bú)合格品單獨堆放(fàng)；每個堆放區都應(ying)豎立明顯的标示(shì)牌。試壓後閥門應(ying)蓋回封蓋，在堆放(fang)區用彩條布進行(hang)覆蓋保護。
（7）閥門試壓(yā)後應及時按裝置(zhi)填寫《閥門/管件試(shì)驗記錄》，其型号欄(lan)填寫閥門閥體上(shàng)的采購合同編号(hào)。
（8）試(shì)驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥(fa)門發放記錄》，發放(fang)和接收雙方簽字(zi)。
（9）不(bú)合格閥門需單獨(du)建立《不合格閥門(men)信息台賬》

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