陝西(xī)航(háng)天泵閥(fa)科技(jì)******是以研(yan)發、生産(chǎn)、銷售及(ji)服務為(wéi)一體的(de)高新技(ji)術型化(huà)工閥門(men)生産企(qi)業，專業(ye)生産鍛(duan)造球閥(fá)、三通球(qiu)閥、清管(guan)閥、料漿(jiang)閥、石油(you)化工設(shè)備等産(chǎn)品，閥門(men)品種齊(qi)全,在行(háng)業内率(lü)先通過(guo)ISO9001,CE國際認(rèn)證等，并(bing)在各領(lǐng)域投入(ru)使用，用(yòng)戶對我(wǒ)**閥門産(chan)品高度(du)認可，咨(zi)詢熱線(xian):400-****-***。

一般(bān)情況下(xià)，工業閥(fa)門在使(shǐ)用時不(bú)做強度(dù)試驗，但(dan)修補過(guo)後閥體(ti)和閥蓋(gai)或腐蝕(shi)損傷的(de)閥體和(hé)閥蓋應(ying)做強度(du)試驗。對(duì)于安全(quán)閥，其整(zhěng)定壓和(he)回座壓(yā)力及其(qi)他試驗(yàn)應符合(he)其說明(ming)書和有(yǒu)關規程(cheng)的規定(ding)。閥門安(an)裝之彰(zhang)應作強(qiáng)度和密(mi)封性試(shì)驗。低壓(yā)閥門抽(chōu)查20%，如不(bu)合格應(yīng)100%的檢查(chá);中、高壓(yā)閥門應(yīng)100%的檢查(chá)。閥門試(shì)壓常用(yong)的介質(zhi)有水、油(you)、空氣、蒸(zhēng)汽、氮氣(qì)等，各類(lèi)工業閥(fa)門含氣(qì)動閥門(mén)的試壓(ya)方法如(ru)下：
1、球閥的(de)試壓方(fang)法
氣動球(qiu)閥的強(qiang)度試驗(yan)應在球(qiu)體半開(kāi)狀态下(xia)進行。
① 浮動(dong)式球閥(fá)密封性(xìng)試驗：将(jiang)閥處于(yu)半開狀(zhuang)态，一端(duān)引入試(shi)驗介質(zhi)，另一端(duan)封閉；将(jiang)球體轉(zhuan)動幾次(cì)，閥門處(chù)于關閉(bi)狀态時(shí)打開封(fēng)閉端檢(jian)查，同時(shí)檢查填(tián)料和墊(nian)片處密(mi)封性能(néng)，不得有(yǒu)滲漏現(xian)象。然後(hou)從另一(yī)端引入(rù)試驗介(jie)質，重複(fú)上述試(shì)驗。
②固定式(shi)球閥密(mi)封性試(shi)驗：在試(shì)驗前将(jiang)球體空(kong)載轉動(dong)幾次，固(gu)定式球(qiu)閥處于(yú)關閉狀(zhuang)态，從一(yī)端引人(rén)試驗介(jiè)質至規(guī)定值；用(yòng)壓力表(biǎo)檢查引(yǐn)入端密(mì)封性能(neng)，使用壓(ya)力表精(jing)度0．5～1級，量(liang)程為試(shì)驗壓力(li)的1．5倍。在(zài)規定時(shi)問内，沒(mei)有降壓(ya)現象為(wei)合格；再(zai)從另一(yi)端引入(ru)試驗介(jiè)質，重複(fu)上述試(shi)驗。然後(hòu)，将閥門(mén)處于半(bàn)開狀态(tai)，兩端封(feng)閉，内腔(qiāng)充滿介(jiè)質，在試(shì)驗壓力(lì)下檢查(cha)填料和(hé)墊片處(chù)，不得有(you)滲漏。
③ 三通(tōng)球閥應(ying)在各個(gè)位置上(shàng)進行密(mi)封性試(shì)驗。

2、止(zhǐ)回閥的(de)試壓方(fang)法
止回閥(fá)試驗狀(zhuang)态：升降(jiang)式止回(huí)閥閥瓣(bàn)軸線處(chù)于與水(shui)平垂直(zhi)的位置(zhì)；旋啟式(shì)止回閥(fá)通道軸(zhou)線和閥(fá)瓣軸線(xiàn)處于與(yǔ)水平線(xiàn)近似平(píng)行的位(wèi)置。
強度試(shi)驗時，從(cong)進口端(duan)引入試(shi)驗介質(zhi)至規定(dìng)值，另一(yī)端封閉(bì)，看閥體(tǐ)和閥蓋(gài)無滲漏(lòu)為合格(ge)。
密(mi)封性試(shi)驗從出(chū)口端引(yin)入試驗(yan)介質，在(zài)進口端(duān)檢查密(mi)封面處(chu)，填料和(hé)墊片處(chu)無滲漏(lou)為合格(gé)。
3、減(jiǎn)壓閥的(de)試壓方(fāng)法
① 減壓閥(fá)的強度(du)試驗一(yi)般以單(dān)件試驗(yan)後組裝(zhuang)，亦可組(zǔ)裝後試(shì)驗。強度(dù)試驗持(chí)續時間(jiān)：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大(dà)于2min；DN>150mm的大(da)于3min。波紋(wen)管與組(zǔ)件焊接(jiē)後，應用(yong)減壓閥(fa)後最高(gao)壓力的(de)1．5倍、用空(kōng)氣進行(háng)強度試(shi)驗。
②密封性(xing)試驗時(shí)按實際(jì)工作介(jie)質進行(háng)。用空氣(qi)或水試(shì)驗時，以(yi)公稱壓(ya)力的1．1倍(bèi)進行試(shi)驗；用蒸(zhēng)汽試驗(yàn)時，以工(gōng)作溫度(du)下允許(xu)的最高(gāo)工作壓(yā)力進行(hang)。進口壓(yā)力與出(chu)口壓力(li)之差要(yào)求不小(xiao)于0.2MPa。試驗(yan)方法為(wéi)：進口壓(ya)力調定(ding)後，逐漸(jiàn)調節該(gai)閥的調(diao)節螺釘(dìng)，使出口(kǒu)壓力在(zài)最大與(yu)最小值(zhí)範圍内(nei)能靈敏(min)地、連續(xù)地變化(huà)，不得有(you)停滞、卡(kǎ)阻現象(xiang)。對蒸汽(qi)減壓閥(fá)，當進口(kǒu)壓力調(diao)走後，關(guān)閉閥後(hou)截斷閥(fa)，出口壓(ya)力為最(zuì)高和最(zuì)低值，在(zai)2min内，其出(chū)口壓力(lì)的升值(zhi)應符合(he)表4.176—22中規(gui)定，同時(shí)，閥後管(guan)道容積(jī)符合表(biǎo)4.18中規定(ding)為合格(ge)；對水、空(kong)氣減壓(yā)閥，當進(jìn)口壓力(li)調定後(hou)，出口壓(yā)力為零(líng)時，關閉(bì)減壓閥(fa)進行密(mi)封性試(shì)驗，在2min内(nèi)無洩漏(lou)為合格(gé)。
4、蝶(die)閥的試(shì)壓方法(fa)
氣(qi)動蝶閥(fa)的強度(du)試驗與(yu)截止閥(fá)一樣。蝶(dié)閥的密(mi)封性能(neng)試驗應(ying)從介質(zhì)流人端(duān)引入試(shi)驗介質(zhi)，蝶闆應(yīng)開啟，另(lìng)一端封(fēng)閉，注入(ru)壓力至(zhi)規定值(zhi)；檢查填(tián)料和其(qí)他密封(fēng)處無滲(shèn)漏後，關(guān)閉蝶闆(pan)，打開另(lìng)一端，檢(jiǎn)查蝶闆(pan)密封處(chu)無滲漏(lòu)為合格(ge)。作為調(diào)節流量(liàng)用的蝶(dié)閥可不(bú)做密封(fēng)性能試(shì)驗。

5、旋塞(sai)閥的試(shi)壓方法(fa)
① 旋(xuan)塞閥進(jin)行強度(du)試驗時(shí)，介質從(cong)一端引(yǐn)入，封閉(bì)其餘通(tōng)路，将塞(sai)子依次(ci)旋轉到(dao)全開的(de)各工作(zuo)位置進(jin)行試驗(yan)，閥體未(wei)發現滲(shèn)漏為合(hé)格。
② 密封性(xing)試驗時(shí)，直通式(shi)旋塞應(yīng)保持腔(qiang)内與通(tōng)路壓力(lì)相等，将(jiāng)塞子旋(xuán)轉到關(guān)閉位置(zhi)，從另一(yī)端進行(hang)檢查，然(rán)後将塞(sāi)子旋轉(zhuan)180°重複上(shàng)述試驗(yan)；三通式(shì)或四通(tong)式旋塞(sai)閥應保(bǎo)持腔内(nèi)與通路(lù)一端壓(ya)力相等(děng)，将塞子(zi)依次旋(xuán)轉到關(guān)閉位置(zhì)，壓力從(cóng)直角端(duān)引入，從(cóng)其他端(duān)同時進(jìn)行檢查(chá)。
旋塞閥(fá)試驗前(qian)允許在(zai)密封面(miàn)上塗一(yi)層非酸(suan)性稀潤(rùn)滑油，在(zài)規定時(shi)間内未(wèi)發現滲(shèn)漏和擴(kuo)大的水(shuǐ)滴為合(hé)格。旋塞(sāi)閥試驗(yàn)時間可(kě)短一些(xiē)，一般按(an)公稱通(tong)徑規定(ding)為l～3min。
煤氣(qì)用的旋(xuan)塞閥應(ying)以1．25倍工(gōng)作壓力(lì)進行空(kōng)氣密封(fēng)性試驗(yàn)。
6、隔(ge)膜閥的(de)試壓方(fang)法隔膜(mó)閥強度(du)試驗從(cong)任一端(duan)引入介(jie)質，開啟(qi)閥瓣，另(ling)一端封(fēng)閉，試驗(yàn)壓力升(shēng)至規定(ding)值後，看(kàn)閥體和(he)閥蓋無(wu)滲漏為(wei)合格。然(ran)後降壓(yā)至密封(feng)性試驗(yan)壓力，關(guan)閉閥瓣(bàn)，打開另(ling)一端進(jìn)行檢查(cha)，無滲漏(lòu)為合格(ge)。
7、截(jie)止閥和(hé)節流閥(fá)的試壓(yā)方法
截(jié)止閥和(hé)節流閥(fá)的強度(du)試驗，通(tong)常将組(zǔ)裝好的(de)閥門放(fang)在試壓(yā)架中，打(da)開閥瓣(ban)，注入介(jiè)質至規(guī) 定(ding)值，檢查(chá)閥體和(he)閥蓋是(shì)否冒汗(han)和滲漏(lòu)。也可單(dan)件進行(hang)強度試(shi)驗。密封(fēng)性試驗(yan)隻做截(jie)止閥。試(shì)驗時截(jié)止閥的(de)閥杆成(chéng)垂直狀(zhuang)态，閥瓣(ban)開啟，介(jiè)質從閥(fa)瓣底下(xia)一端引(yin)入至規(guī)定值，檢(jian)查填料(liao)和墊片(pian)處；待合(hé)格後關(guān)閉閥瓣(ban)，打開另(lìng)一端檢(jiǎn)查是否(fǒu)有滲漏(lòu)。如果閥(fá)門強度(dù)和密封(fēng)性試驗(yàn)都要做(zuo)時，可先(xiān)做強度(du)試驗，然(ran)後降壓(ya)至密封(fēng)性試驗(yan)規定值(zhí)，檢查填(tián)料和墊(nian)片處；再(zài)關閉閥(fa)瓣，打開(kāi)出口端(duan)檢查密(mi)封面是(shi)否滲漏(lou)。
8、閘(zha)閥的試(shi)壓方法(fǎ)
閘(zhá)閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止(zhi)閥一樣(yang)。閘閥的(de)密封性(xing)試驗有(yǒu)兩種方(fang)法。
① 閘闆開(kāi)啟，使閥(fá)内壓力(lì)升至規(gui)定值；然(ran)後關閉(bi)閘闆，立(li)即取出(chu)閘閥，檢(jiǎn)查閘闆(pan)兩側密(mì)封處有(you)否滲漏(lòu)或者直(zhi)接往閥(fa)蓋上的(de)堵頭内(nèi)注入試(shi)驗介質(zhì)至規定(dìng)值，檢查(cha)閘闆兩(liǎng)側密封(fēng)處。以上(shàng)方法叫(jiao)做中間(jian)試壓。這(zhe)種方法(fǎ)不宜在(zai)公稱通(tōng)徑DN32mm以下(xià)的閘閥(fá)做密封(fēng)試驗。
② 另一(yī)種方法(fa)是将閘(zha)闆開啟(qǐ)，使閥門(mén)試驗壓(yā)力升至(zhi)規定值(zhi)；然後關(guān)閘闆，打(da)開一端(duān)盲闆，檢(jiǎn)查密封(fēng)面是否(fǒu)滲漏。再(zai)倒頭，作(zuo)以上重(zhong)複試驗(yan)至合格(ge)為止。
氣動(dong)閘閥填(tian)料和墊(nian)片處密(mi)封性試(shi)驗應在(zai)閘闆密(mì)封性試(shi)驗之前(qián)進行。
9、安全(quan)閥的試(shi)壓方法(fa)
① 安(ān)全閥的(de)強度試(shi)驗與其(qi)他閥門(men)一樣，是(shì)用水作(zuo)試驗的(de)。試驗閥(fá)體下部(bù)時，壓力(lì)從進I=I端(duān)引入，密(mì)封面封(feng)閉；試驗(yan)閥體上(shang)部和閥(fa)蓋時，壓(yā)力從出(chu)El端引入(ru)，其他端(duan)封閉。在(zai)規定時(shi)間内閥(fa)體和閥(fa)蓋無滲(shèn)漏現象(xiàng)為合格(ge)。
② 密(mi)封性試(shi)驗和定(ding)壓試驗(yan)，一般使(shi)用介質(zhi)是：蒸汽(qi)用安全(quan)閥以飽(bǎo)和蒸汽(qì)為試驗(yan)介質；氨(ān)或其他(ta)氣體用(yong)閥以空(kōng)氣為試(shi)驗介質(zhi)；水和其(qi)他非腐(fu)蝕性液(ye)體用閥(fa)以水為(wéi)試驗介(jiè)質。對于(yú)一些重(zhòng)要位置(zhi)的安全(quán)閥常用(yòng)氮氣為(wéi)試驗介(jie)質。
密封(feng)試驗以(yǐ)公稱壓(yā)力值為(wei)試驗壓(ya)力進行(háng)試驗，其(qi)次數不(bu)少于兩(liǎng)次，在規(gui)定時間(jiān)内無滲(shen)漏為合(hé)格。驗漏(lou)方法有(yǒu)兩種：一(yi)是将安(ān)全閥各(ge)連接處(chu)密封，用(yòng)黃油把(ba)薄紙封(feng)貼在出(chū)El法蘭上(shàng)，薄紙鼓(gǔ)起為漏(lòu)，不鼓起(qi)為合格(ge)；二是用(yong)黃油把(ba)薄塑料(liao)闆或　其(qí)他闆封(fēng)貼在出(chu)口法蘭(lan)下部，灌(guàn)水封住(zhu)閥瓣，檢(jian)驗水中(zhōng)不冒泡(pào)為合格(gé)。安全閥(fa)定壓和(he)回座壓(yā)力試驗(yàn)次數不(bu)少于3次(ci)，符合規(guī)定為合(he)格。安全(quán)閥的各(gè)項性能(néng)試驗見(jiàn)GB／T 12242–1989安全閥(fa) 性能試(shi)驗方法(fǎ)》。
閥(fá)門試壓(ya)管理規(gui)定
1、所有閥(fá)門開箱(xiāng)後應進(jìn)行外觀(guān)檢查，包(bāo)括閥體(tǐ)上銘牌(pái)齊全，産(chǎn)品質量(liang)證明文(wen)件、閥門(mén)處于關(guān)閉狀态(tài)，無法蘭(lán)面等其(qí)他損傷(shāng)、無贓污(wū)、兩端有(yǒu)防護蓋(gai)等。
2、操作人(ren)員應對(duì)試壓台(tái)操作熟(shu)悉。
3、閥門試(shì)壓JHA完善(shàn)，操作人(rén)員對閥(fá)門試壓(ya)、倒運等(děng)過程的(de)安全隐(yǐn)患應熟(shú)悉并有(you)相應的(de)預防措(cuo)施。
4、閥門試(shi)壓流程(cheng)為：閥門(men)殼體強(qiang)度試驗(yan)，上密封(fēng)實驗，密(mi)封試驗(yàn)。
（1）閥門殼(ke)體強度(du)試驗介(jiè)質采用(yòng)水，壓力(li)為閥門(mén)公稱壓(ya)力的1.5倍(bèi)，保壓時(shí)間5min，無滴(di)漏或潮(chao)濕為合(he)格。
（2）閥門(mén)上密封(fēng)試驗介(jie)質采用(yòng)水，壓力(lì)為公稱(cheng)壓力的(de)1.5倍，保壓(ya)時間DN≤50為(wéi)15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無(wú)滲漏為(wei)合格。
（3）閥(fá)門密封(feng)試驗進(jìn)行低壓(yā)密封試(shi)驗，試驗(yan)介質采(cai)用空氣(qi)（閘閥），壓(ya)力為0.6MPa，保(bǎo)壓時間(jian)DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為(wéi)120s，滲透量(liang)符合要(yao)求為合(hé)格。
（4）試壓(yā)合格後(hou)應及時(shi)用壓縮(suō)空氣将(jiang)閥腔内(nèi)水吹幹(gàn)。　（5）試壓合(he)格的閥(fá)門在閥(fá)體上做(zuo)上标識(shi)√，不合格(gé)的閥門(mén)做上标(biāo)識×。
（6）試壓(yā)後閥門(mén)應按照(zhao)裝置按(an)型号規(guī)格分開(kāi)堆放，不(bú)合格品(pǐn)單獨堆(duī)放；每個(ge)堆放區(qu)都應豎(shu)立明顯(xian)的标示(shi)牌。試壓(ya)後閥門(men)應蓋回(huí)封蓋，在(zài)堆放區(qu)用彩條(tiáo)布進行(hang)覆蓋保(bao)護。
（7）閥門(men)試壓後(hòu)應及時(shí)按裝置(zhì)填寫《閥(fá)門/管件(jian)試驗記(jì)錄》，其型(xíng)号欄填(tián)寫閥門(mén)閥體上(shàng)的采購(gòu)合同編(biān)号。
（8）試驗(yan)合格的(de)閥門發(fā)放需填(tián)寫閥門(mén)《閥門發(fa)放記錄(lù)》，發放和(he)接收雙(shuāng)方簽字(zì)。
（9）不合格(gé)閥門需(xu)單獨建(jian)立《不合(hé)格閥門(mén)信息台(tái)賬》

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