在日(ri)常閥門的(de)使用過程(chéng)中往往會(huì)遇到各種(zhǒng)各樣的🏃故(gu)障🌈，閥門的(de)閥體和閥(fa)蓋洩漏是(shì)衆多故障(zhang)中的一種(zhong)，産生這種(zhong)現象的原(yuan)因是什麼(me)呢？還有什(shi)麼其他故(gu)障需要注(zhù)意？下面由(yóu)航天泵閥(fa)為介紹閥(fa)門洩漏的(de)五種🐉情況(kuang)及應對方(fang)法。

一、閥體(ti)和閥蓋的(de)洩漏

?原因(yin)：

1.鑄鐵件鑄(zhu)造質量不(bu)高，閥體和(he)閥蓋體上(shang)有砂眼、松(sōng)散組💋織、夾(jiá)渣等缺陷(xian)；

2.天冷凍裂(lie)；

3.焊接不良(liáng)，存在着夾(jiá)渣、未焊接(jiē)，應力裂紋(wén)等缺陷；

4.鑄(zhu)鐵閥門被(bei)重物撞擊(ji)後損壞。

?維(wéi)護方法：

1.提(ti)高鑄造質(zhì)量，安裝前(qián)嚴格按規(guī)定進行強(qiang)度試驗；

2.對(duì)氣溫在0°和(he)0°以下的閥(fá)門，應進行(hang)保溫或拌(bàn)熱，停止使(shǐ)用的💛閥⁉️門(men)📞應排除積(ji)水；

3.由焊接(jie)組成的閥(fa)體和閥蓋(gài)的焊縫，應(yīng)按有關焊(han)接操作規(guī)程進行，焊(han)後還應進(jìn)行探傷和(he)強度試驗(yan)；

4.閥門上禁(jìn)止推放重(zhòng)物，不允許(xu)用手錘撞(zhuang)擊鑄鐵和(he)非金屬🏃閥(fa)💰門，大口徑(jìng)閥門的安(an)裝應有支(zhī)架。

?閥體洩(xiè)漏具體處(chu)理方法：

1.粘(zhān)接法

利用(yòng)膠粘劑固(gù)化速度快(kuài)的特點，及(ji)時地将銷(xiāo)釘附近🏃🏻塗(tu)滿膠粘劑(jì)，成立一個(gè)新的固體(ti)密封結構(gòu)，達到止漏(lou)的目的。它(tā)是利✏️用膠(jiāo)粘劑的特(tè)殊機能進(jin)行帶壓堵(dǔ)漏的一種(zhong)方法。

對于(yú)壓力介質(zhì)及洩漏量(liang)小的砂眼(yǎn)部位，可先(xiān)把洩💋漏點(dian)附近打磨(mó)出金屬光(guang)澤，然後用(yòng)錐度銷釘(dìng)對準洩漏(lou)點，适當力(li)度打入。

操(cāo)作時把頂(dǐng)壓機構固(gù)定在調節(jiē)閥門的一(yī)側，高速頂(dǐng)壓螺杆，使(shi)頂壓螺杆(gǎn)的軸向正(zheng)對洩漏點(dian)，旋轉頂壓(ya)螺杆，利🐕用(yong)頂壓螺杆(gǎn)端部的鉚(mao)釘牢牢地(dì)壓在洩⭐漏(lou)部位上，迫(po)使洩漏休(xiū)止。

2.焊接法(fǎ)

A）在閥體的(de)洩漏介質(zhi)壓力低，漏(lòu)量小的情(qing)況下，可用(yong)一個内徑(jìng)比洩漏點(diǎn)大一倍以(yi)上的螺帽(mao)，讓洩漏介(jiè)質從♋螺帽(mào)内流出，把(bǎ)螺帽焊在(zài)閥體上，再(zai)配一個與(yu)螺帽相同(tong)規格的螺(luó)栓🛀🏻，在螺帽(mào)底部放置(zhi)一塊橡膠(jiāo)墊或石棉(mian)墊，将螺栓(shuān)頂部繞上(shàng)生膠帶擰(ning)入螺帽内(nei)，達到阻止(zhi)洩漏的目(mu)的。

對于洩(xie)漏介質壓(yā)力高，洩漏(lou)量大的閥(fá)體，可用引(yin)流焊接法(fǎ)🐇。首先用一(yī)塊鐵闆，中(zhōng)間開設一(yī)圓孔，把一(yi)個與圓孔(kong)相稱口徑(jing)的隔離閥(fá)焊接在鐵(tiě)闆的圓孔(kong)上，打開隔(gé)🌈離閥，把🌂鐵(tie)闆中央孔(kong)對準洩漏(lòu)點貼合在(zai)閥體，讓洩(xiè)漏介質經(jīng)鐵闆中央(yāng)孔🔞與隔離(lí)閥流出。

B）在(zai)閥體的洩(xiè)漏介質高(gao)溫高壓，但(dan)是調節閥(fa)門有較大(dà)💋的形狀尺(chǐ)寸、洩漏量(liàng)不大的情(qíng)況也可以(yi)用焊接的(de)方法。

首先(xian)直接把閥(fa)體上與漏(lou)點相關的(de)縫隙都焊(hàn)死（不焊漏(lòu)🌈點），然後用(yong)一段符合(hé)工況（工作(zuo)溫度、壓力(li)）的管子長(zhang)度視❗現場(chǎng)環境而定(dìng)（一般取200mm左(zuǒ)右即可），其(qi)直徑㊙️應該(gai)大于漏點(dian)，把一台與(yǔ)管子相适(shi)應的調節(jiē)閥門焊接(jie)在管子一(yī)端，并全開(kai)調節閥門(mén)，然後把管(guan)子另✂️一端(duan)取對準漏(lou)點焊接好(hao)後，封閉調(diào)節閥門即(jí)可止住洩(xiè)漏。

假如貼(tiē)合面不好(hǎo)，可在貼合(hé)面放置橡(xiàng)膠或石棉(mian)墊♌，然後把(ba)鐵闆附近(jìn)與閥體焊(hàn)好，再封閉(bì)隔離閥就(jiù)能達到重(zhong)新密封的(de)目的。

二、填(tian)料處的洩(xiè)露

閥門的(de)外漏，填料(liao)處占的比(bi)例為最大(dà)

?原因：

1.填料(liào)選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不(bu)耐閥門高(gao)壓或真空(kong)、高溫或低(dī)溫的使用(yong)；

2.填料安裝(zhuāng)不對，存在(zài)着以小代(dài)大、螺旋盤(pan)繞接頭不(bú)良、上🌏緊下(xia)🏃‍♀️松🍓等缺陷(xian)；

3.填料超過(guò)使用期，已(yǐ)老化，喪失(shi)彈性；

4.閥杆(gǎn)精度不高(gao)，有彎曲、腐(fu)蝕、磨損等(deng)缺陷；

5.填料(liao)圈數不足(zú)，壓蓋未壓(yā)緊；

6.壓蓋、螺(luó)栓、和其他(ta)部件損壞(huai)，使壓蓋無(wú)法壓緊；

7.操(cao)作不當，用(yong)力過猛等(deng)；

8.壓蓋歪斜(xié)，壓蓋與閥(fá)杆間空隙(xi)過小或過(guo)大，緻使閥(fá)杆磨損，填(tián)料損壞。

?維(wéi)護方法：

1.應(yīng)按工況條(tiáo)件選用填(tián)料的材料(liao)和型式；

2.按(an)有關規定(dìng)正确的安(ān)裝填料，盤(pán)根應逐圈(quan)安放壓💔緊(jǐn)，接頭應成(cheng)30℃或45℃；

3.使用期(qi)過長、老化(hua)、損壞的填(tián)料應及時(shi)更換；

4.閥杆(gan)彎曲、磨損(sǔn)後應進矯(jiǎo)直、修複，對(dui)損壞嚴重(zhòng)的應及時(shí)更換；

5.填料(liào)應按規定(ding)的圈數安(ān)裝，壓蓋應(ying)對稱均勻(yun)地把緊，壓(ya)套應🍓有5mm以(yi)上的預緊(jǐn)間隙；

6.損壞(huai)的壓蓋、螺(luó)栓及其他(ta)部件，應及(ji)時修複或(huò)更換；

7.應遵(zun)守操作規(guī)程，除撞擊(jī)式手輪外(wai)，以勻速正(zheng)常力量操(cāo)作；

8.應均勻(yún)對稱擰緊(jin)壓蓋螺栓(shuan)，壓蓋與閥(fa)杆間隙過(guo)小☔，應❤️适當(dāng)增大其間(jiān)隙；壓蓋與(yu)閥杆間隙(xì)過大，應予(yǔ)更換。

三、密(mi)封面的洩(xiè)漏

?原因：

1.密(mì)封面研磨(mo)不平，不能(néng)形成密合(hé)線；

2.閥杆與(yu)關閉件的(de)連接處頂(ding)心懸空、不(bú)正或磨損(sǔn)；

3.閥杆彎曲(qǔ)或裝配不(bú)正，使關閉(bì)件歪斜或(huo)不逢中；

4.密(mì)封面材質(zhì)量選用不(bú)當或沒有(you)按工況條(tiao)件選用閥(fá)。

?維護方法(fa)：

1.按工況條(tiao)件正确選(xuan)用颠墊片(piàn)的材料和(he)型式；

2.應均(jun1)勻對稱地(dì)擰螺栓，必(bi)要時應使(shi)用扭力扳(bān)手，預緊✊力(lì)應符合🌈要(yào)求，不可過(guò)大或小。法(fa)蘭和螺紋(wén)連接處應(ying)有一定的(de)預緊間隙(xì)；

3.墊片裝配(pei)應逢中對(duì)正，受力均(jun)勻，墊片不(bú)允許搭接(jiē)和使用雙(shuāng)墊片；

4.靜密(mi)封面腐蝕(shí)、損壞加工(gong)、加工質量(liang)不高，應進(jìn)行修🥰理、研(yán)磨🛀，進行着(zhe)色檢查，使(shi)靜密封面(mian)符合有關(guān)要求；

5.安裝(zhuang)墊片時應(ying)注意清潔(jie)，密封面應(yīng)用煤油清(qīng)，墊片不應(yīng)落地。

四、密(mì)封圈連結(jié)處的洩漏(lòu)

?原因：

1.密封(fēng)圈輾壓不(bu)嚴；

2.密封圈(quān)與本體焊(hàn)接，堆焊質(zhì)量差；

3.密封(feng)圈連接螺(luo)紋、螺釘、壓(yā)圈松動；

4.密(mì)封圈連接(jiē)而被腐蝕(shi)。

?維護方法(fa)：

1.密封輾壓(yā)處洩漏應(yīng)注膠粘劑(ji)再輾壓固(gù)定；

2.密封圈(quān)應按施焊(hàn)規範重新(xīn)不解之補(bu)焊。堆焊處(chu)無法補🏃🏻‍♂️焊(hàn)時應清除(chú)原堆焊和(hé)加工；

3.卸下(xià)螺釘、壓圈(quān)清洗，更換(huàn)損壞的部(bu)件，研磨密(mì)封與連接(jie)座密合面(mian)，重新裝配(pèi)。對腐蝕損(sun)壞大較大(dà)的部件，可(ke)用焊接、粘(zhan)接等方法(fǎ)修複；

4.密封(feng)圈連接面(miàn)被腐蝕，可(ke)用研磨，粘(zhan)接等方法(fǎ)修複📐，無法(fǎ)修複時用(yòng)應更換密(mì)封圈。

五、關(guan)閉件脫落(luò)産生洩漏(lòu)

?原因：

1.操作(zuo)不良，使關(guan)閉件卡死(sǐ)或超過上(shang)死點，連接(jie)處損🔆壞♉斷(duàn)☁️裂；

2.關閉件(jian)連接不牢(lao)固，松勁而(ér)脫落；

3.選用(yong)連接件材(cai)質不對，經(jīng)不起介質(zhi)的腐蝕和(he)機械的磨(mo)⭐損。

?維護方(fāng)法：

1.正确操(cāo)作，關閉閥(fa)門不能用(yòng)力過大，開(kāi)啟閥門不(bu)能超過上(shàng)死點，閥門(mén)全開後，手(shou)輪應倒轉(zhuan)少許；

2.關閉(bì)件與閥杆(gan)連接應牢(lao)固，螺紋連(lian)接處應有(yǒu)止退件；

3.關(guan)閉件與閥(fá)杆連接用(yòng)的緊固件(jiàn)應經受住(zhù)介質的😘腐(fǔ)蝕，并有一(yī)😘定的機械(xiè)強度和耐(nài)磨性能。

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