掃一掃!在日(ri)常閥門的使(shi)用過程中往(wǎng)往會遇到各(ge)種各樣的故(gu)障，閥門的閥(fá)體和閥蓋洩(xiè)漏是衆多故(gù)障中的一種(zhong)，産生這種📱現(xian)象的原因是(shì)什麼呢？還有(yǒu)什麼其他故(gu)障需要注🐆意(yì)？下面㊙️由航天(tian)泵閥為介紹(shao)閥門洩漏的(de)五種🌐情況及(ji)應對方法。
一(yī)、閥體和閥蓋(gai)的洩漏
? 原因(yin)：
1.鑄鐵件鑄造(zao)質量不高，閥(fá)體和閥蓋體(tǐ)上有砂眼、松(sōng)散組織、夾渣(zha)等缺陷；
2.天冷(lěng)凍裂；
4.鑄鐵閥門(men)被重物撞擊(ji)後損壞。
? 維護(hù)方法：
1.提高鑄(zhù)造質量，安裝(zhuang)前嚴格按規(gui)定進行強度(du)試驗；
2.對氣溫(wēn)在0°和0°以下的(de)閥門，應進行(háng)保溫或拌熱(re)，停止使用的(de)閥門🚩應排除(chú)積水；
3.由焊接(jiē)組成的閥體(ti)和閥蓋的焊(han)縫，應按有關(guān)焊接操作✌️規(gui)🐉程🐪進行，焊後(hòu)還應進行探(tan)傷和強度試(shì)驗；
4.閥門上禁(jìn)止推放重物(wù)，不允許用手(shǒu)錘撞擊鑄鐵(tiě)和非金屬閥(fá)門，大口徑閥(fá)門的安裝應(ying)有支架。
? 閥體(ti)洩漏具體處(chù)理方法：
1.粘接(jiē)法
利用膠粘(zhan)劑固化速度(dù)快的特點，及(ji)時地将銷釘(ding)附近塗滿膠(jiāo)👅粘劑，成立一(yī)個新的固體(ti)密封結構，達(da)到止漏的目(mù)的。它是利用(yòng)膠✉️粘劑的特(tè)殊機能進行(háng)帶壓堵漏的(de)一種方法。
對(duì)于壓力介質(zhì)及洩漏量小(xiǎo)的砂眼部位(wèi)，可先把洩漏(lou)點附近打磨(mó)出金屬光澤(ze)，然後用錐度(du)銷釘對準洩(xiè)漏點，适當力(li)度打入。
操作(zuo)時把頂壓機(jī)構固定在調(diao)節閥門的一(yī)側，高速頂壓(ya)螺杆，使頂壓(ya)螺杆的軸向(xiàng)正對洩漏點(diǎn)，旋轉頂壓螺(luó)杆，利用頂壓(yā)螺杆端部的(de)鉚釘牢牢地(dì)壓在洩💃🏻漏部(bu)位上，迫使洩(xiè)漏休止。
2.焊接(jie)法
A）在閥體的(de)洩漏介質壓(ya)力低，漏量小(xiao)的情況下，可(ke)用一✍️個内徑(jìng)比洩漏點大(dà)一倍以上的(de)螺帽，讓洩漏(lou)介🔴質從螺帽(mao)内流出，把😍螺(luó)帽焊在閥體(ti)上，再配一個(gè)與螺帽相同(tóng)規格的螺栓(shuan)，在螺帽底部(bù)放💞置一塊橡(xiang)膠💚墊或石棉(mián)😘墊，将螺栓頂(ding)部繞上生膠(jiāo)帶擰入螺帽(mao)内，達到阻止(zhǐ)洩漏的目的(de)。
對于洩漏介(jiè)質壓力高，洩(xie)漏量大的閥(fa)體，可用引流(liú)焊接法。首先(xiān)🧑🏾🤝🧑🏼用一塊鐵闆(pǎn)，中間開設一(yī)圓孔，把一個(ge)與圓💯孔相稱(chēng)口徑的隔離(li)閥焊接在鐵(tiě)闆的圓孔上(shang)，打開隔離閥(fá)，把鐵闆中央(yang)孔對準洩漏(lou)🏃🏻點貼合在閥(fá)體，讓洩漏介(jie)質經鐵闆中(zhōng)央孔與隔離(li)閥流出。
首先直接(jie)把閥體上與(yǔ)漏點相關的(de)縫隙都焊死(sǐ)（不焊漏點），然(ran)後用一段符(fú)合工況（工作(zuo)溫度、壓力）的(de)管子長🥰度視(shì)現場環境而(ér)定（一般取200mm左(zuo)右即可），其直(zhí)徑🙇♀️應該大于(yú)漏點，把一台(tai)與管子相适(shì)應的調節閥(fá)門焊接在管(guǎn)子一端，并💃全(quán)開調節閥門(mén)，然後✍️把管子(zǐ)另一端取對(duì)準漏點焊接(jiē)好後，封閉調(diào)節閥門即可(ke)止住洩漏。
假(jia)如貼合面不(bú)好，可在貼合(he)面放置橡膠(jiāo)或石棉墊，然(rán)🏃後把鐵闆附(fu)近與閥體焊(han)好，再封閉隔(gé)離閥就能達(da)到重新密封(fēng)的目的。
二、填(tián)料處的洩露(lù)
閥門的外漏(lou)，填料處占的(de)比例為最大(dà)
? 原因：
1.填料選(xuǎn)用不對，不耐(nài)介質的腐蝕(shí)，不耐閥門高(gao)壓或真空、高(gao)溫或低溫的(de)使用；
2.填料安(ān)裝不對，存在(zai)着以小代大(dà)、螺旋盤繞接(jie)頭不💜良、上❤️緊(jin)🐕下松✍️等缺陷(xiàn)；
3.填料超過使(shi)用期，已老化(hua)，喪失彈性；
4.閥(fa)杆精度不高(gāo)，有彎曲、腐蝕(shi)、磨損等缺陷(xian)；
5.填料圈數不(bú)足，壓蓋未壓(ya)緊；
6.壓蓋、螺栓(shuān)、和其他部件(jiàn)損壞，使壓蓋(gai)無法壓緊；
1.應(yīng)按工況條件(jiàn)選用填料的(de)材料和型式(shi)；
2.按有關規定(dìng)正确的安裝(zhuāng)填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓(ya)🔞緊❓，接🧡頭應成(cheng)30℃或45℃；
3.使用期過(guò)長、老化、損壞(huài)的填料應及(jí)時更換；
4.閥杆(gan)彎曲、磨損後(hou)應進矯直、修(xiū)複，對損壞嚴(yan)重的應及📞時(shí)更換；
5.填料應(ying)按規定的圈(quān)數安裝，壓蓋(gài)應對稱均勻(yún)地把緊，壓♍套(tào)應有5mm以上的(de)預緊間隙；
6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺(luo)栓及其他部(bu)件，應及時修(xiu)複或更換；
7.應(ying)遵守操作規(gui)程，除撞擊式(shì)手輪外，以勻(yún)速正常力量(liang)操作；
8.應均勻(yun)對稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓蓋(gài)與閥杆間隙(xi)過小，應适當(dang)增大🏃🏻其間隙(xì)；壓蓋與閥杆(gan)間隙過大，應(ying)予更換。
三、密(mì)封面的洩漏(lòu)
? 原因：
1.密封面(mian)研磨不平，不(bu)能形成密合(he)線；
2.閥杆與關(guān)閉件的連接(jie)處頂心懸空(kong)、不正或磨損(sun)；
3.閥杆彎曲或(huò)裝配不正，使(shǐ)關閉件歪斜(xie)或不逢中；
4.密(mi)封面材質量(liàng)選用不當或(huo)沒有按工況(kuàng)條件選用閥(fa)。
1.按(an)工況條件正(zheng)确選用颠墊(niàn)片的材料和(hé)型式；
2.應均勻(yun)對稱地擰螺(luó)栓，必要時應(ying)使用扭力扳(bān)手，預緊力應(yīng)符合要求，不(bú)可過大或小(xiǎo)。法蘭和螺紋(wén)連接處應有(you)一定的預緊(jin)間隙；
3.墊片裝(zhuāng)配應逢中對(dui)正，受力均勻(yún)，墊片不允許(xu)搭接和使用(yong)🔅雙墊片；
4.靜密(mi)封面腐蝕、損(sun)壞加工、加工(gōng)質量不高，應(yīng)進行修理、研(yan)磨，進行着色(se)檢查，使靜密(mi)封面符合有(you)關要求；
5.安裝(zhuāng)墊片時應注(zhù)意清潔，密封(fēng)面應用煤油(yóu)清，墊片不應(ying)落地。
? 原因：
1.密(mì)封圈輾壓不(bu)嚴；
2.密封圈與(yu)本體焊接，堆(dui)焊質量差；
3.密(mì)封圈連接螺(luó)紋、螺釘、壓圈(quān)松動；
? 維護方法(fǎ)：
2.密封圈(quan)應按施焊規(guī)範重新不解(jiě)之補焊。堆焊(hàn)處無法🚶♀️補焊(han)時應🌍清除原(yuan)堆焊和加工(gōng)；
4.密封圈(quan)連接面被腐(fu)蝕，可用研磨(mo)，粘接等方法(fǎ)修複，無法修(xiu)複時用應更(gèng)換密封圈。
? 原(yuán)因：
1.操作不良(liáng)，使關閉件卡(kǎ)死或超過上(shang)死點，連接處(chù)損壞斷裂；
2.關(guan)閉件連接不(bú)牢固，松勁而(ér)脫落；
3.選用連(lian)接件材質不(bú)對，經不起介(jie)質的腐蝕和(hé)機械的磨損(sun)。
2.關閉件與(yǔ)閥杆連接應(yīng)牢固，螺紋連(lian)接處應有止(zhǐ)退件；
3.關閉件(jian)與閥杆連接(jiē)用的緊固件(jiàn)應經受住介(jiè)質的✍️腐蝕，并(bing)有一定的機(ji)械強度和耐(nai)磨性能。
陝西航天(tiān)泵閥科技集(ji)團是及研發(fa)、生産、銷售、服(fú)務為一體，專(zhuān)業生産球閥、料漿閥、放料(liào)閥、疏水(shui)閥、撬裝(zhuāng)設備“真誠、專業、規(guī)範、創新您身邊的閥(fá)門專家，咨詢(xún)熱線400-****-***
公衆(zhōng)号二維碼