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閥門的(de)鑄造是閥門制(zhi)造過程的重要(yào)環節，有了優良鑄件(jian)就決定了優質閥門(mén)成功的重大比(bi)例，而正确而有效的(de)控制鑄件凝固(gù)是獲得優質鑄(zhù)鋼件的重要條(tiao)件。采(cǎi)取正确的工藝(yi)措施如澆注系(xi)統、冒口和冷鐵(tie)、工藝🧡補正量👣等(děng)🔞，形成合理的工(gōng)藝方案。

閥門鑄(zhù)鋼件由于其壁(bì)厚不均勻，應該(gai)采取順序冷卻(què)、順序凝固的原(yuan)則，以減少鑄件(jian)内部的應力、縮(suō)孔和縮松等缺(que)陷。控制鑄鋼👈件(jian)順序凝固的工(gōng)藝措施：

1）設(shè)計合理分型位(wèi)置、澆注位置和(he)澆注系統。

2）冒口設計在鑄(zhu)件最後凝固的(de)部位，在起到補(bu)縮作📐用的同時(shi)，延緩冒口周圍(wei)鋼水的凝固，造(zao)成順序凝固的(de)😍條件。

3）澆注(zhù)操作時，當鋼水(shuǐ)上升至冒口高(gāo)度1/4時，改從冒口(kou)頂上澆注👉，其作(zuò)用可以增加鋼(gāng)水壓頭，還可以(yi)提高冒口溫度(du)。

4）鑄鋼冒口(kǒu)尺寸的确定：其(qí)方法有模數法(fǎ)（按鑄件的熱容(rong)量确定）；體積收(shou)縮法（按鋼水凝(ning)固收縮率确定(ding)）；比值法（按鑄件(jiàn)的補縮類型确(que)定）和熱節圓法(fa)（按鑄件的熱🈲節(jie)圓确定）。在(zai)常見的工廠裡(lǐ)，為了滿足(zu)便捷的設計要(yao)求，一般采(cǎi)用熱節圓(yuán)法，來确定冒口(kǒu)的尺寸。

5）鑄(zhù)件收縮率的選(xuan)定：鑄鋼件在凝(ning)固冷卻的過程(cheng)中，其體積和尺(chǐ)寸都會收縮減(jian)小，由液态凝固(gu)為固态的收縮(suō)量一般以長度(dù)的改變量--線收(shou)縮率來表示（%）。

影響鑄(zhù)造收縮率的因(yīn)素很多，主要有(you)金屬合金的種(zhǒng)類、鑄件結構和(he)尺寸長度等，另外造(zao)型材料、型芯的(de)緊實程度等也(yě)影響鑄件産生(shēng)非自由收縮率(lü)。陝西(xi)深圳频凡陶瓷制造有限公司(3G网站)堅持為客戶提(ti)供滿意的産品(pin)和服務,如果您(nin)有相關産品需(xu)求或者技術疑(yi)問，請撥免費熱(rè)線，陝西航天泵(bèng)閥科技集團竭(jié)誠為您服務！

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