在日常(cháng)閥門的(de)使用過(guo)程中往(wǎng)往會遇(yù)到各種(zhong)各樣的(de)故🐕障，閥(fá)門💰的閥(fa)體和閥(fá)蓋洩漏(lòu)是衆多(duō)故障中(zhōng)的一種(zhong)，産生😄這(zhe)種😘現象(xiang)的原因(yīn)是什麼(me)呢？還有(yǒu)什麼其(qi)他故障(zhang)需要注(zhu)意？下面(mian)由航天(tian)泵閥為(wei)介紹閥(fa)門洩漏(lòu)的五種(zhong)情況及(jí)應對方(fang)法。

一、閥(fa)體和閥(fá)蓋的洩(xiè)漏

?  原因(yin)：

1.鑄鐵件(jiàn)鑄造質(zhi)量不高(gao)，閥體和(hé)閥蓋體(ti)上有砂(shā)眼、松散(sàn)組織、夾(jia)😄渣等缺(que)陷；

2.天冷(lěng)凍裂；

3.焊(han)接不良(liáng)，存在着(zhe)夾渣、未(wèi)焊接，應(yīng)力裂紋(wén)等缺陷(xian)；

4.鑄鐵閥(fá)門被重(zhong)物撞擊(jī)後損壞(huài)。

?  維護方(fang)法：

1.提高(gāo)鑄造質(zhi)量，安裝(zhuāng)前嚴格(ge)按規定(dìng)進行強(qiáng)度試驗(yan)；

2.對氣溫(wen)在0°和0°以(yi)下的閥(fá)門，應進(jìn)行保溫(wen)或拌熱(rè)，停止👣使(shǐ)用👄的閥(fá)門應排(pái)除積水(shuǐ)；

3.由焊接(jie)組成的(de)閥體和(he)閥蓋的(de)焊縫，應(yīng)按有關(guan)焊接操(cao)作規程(cheng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行，焊(han)後還應(yīng)進行探(tan)傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

4.閥門上(shang)禁止推(tui)放重物(wu)，不允許(xǔ)用手錘(chuí)撞擊鑄(zhu)鐵和非(fēi)金♋屬閥(fa)門，大口(kǒu)徑閥門(mén)的安裝(zhuang)應有支(zhi)架。

?  閥體(tǐ)洩漏具(ju)體處理(lǐ)方法：

1.粘(zhān)接法

利(lì)用膠粘(zhān)劑固化(huà)速度快(kuai)的特點(diǎn)，及時地(dì)将銷釘(dìng)附近塗(tu)滿膠粘(zhān)劑，成立(lì)一個新(xīn)的固體(ti)密封結(jie)構，達到(dao)止漏的(de)目的。它(ta)是利💰用(yong)膠♊粘劑(ji)的特殊(shu)機能進(jìn)行帶📞壓(ya)堵漏🌈的(de)一種方(fāng)法。

對于(yú)壓力介(jiè)質及洩(xiè)漏量小(xiao)的砂眼(yǎn)部位，可(kě)先把洩(xie)漏點附(fù)近打🤟磨(mo)出金屬(shǔ)光澤，然(rán)後用錐(zhui)度銷釘(dìng)對準⭐洩(xiè)漏點，适(shi)當力度(dù)打入。

操(cāo)作時把(ba)頂壓機(jī)構固定(dìng)在調節(jie)閥門的(de)一側，高(gao)速頂壓(ya)螺杆，使(shǐ)頂壓螺(luó)杆的軸(zhóu)向正對(duì)洩漏點(dian)，旋轉頂(ding)壓螺杆(gan)，利用頂(ding)壓螺杆(gǎn)端部的(de)鉚釘牢(láo)牢地壓(yā)在洩漏(lòu)部位上(shang)，迫使洩(xie)漏休止(zhǐ)。

2.焊接法(fa)

A）在閥體(tǐ)的洩漏(lòu)介質壓(ya)力低，漏(lòu)量小的(de)情況下(xià)，可用一(yī)個内徑(jing)比洩漏(lòu)點大一(yi)倍以上(shàng)的螺帽(mao)，讓洩漏(lou)介質從(cóng)螺帽内(nei)流出，把(ba)螺帽🥰焊(han)在閥體(tǐ)上，再配(pèi)一個與(yu)螺帽相(xiàng)同規格(ge)的螺栓(shuan)，在螺帽(mào)底部放(fàng)置一塊(kuài)橡膠墊(niàn)或石棉(mian)墊，将螺(luó)栓頂部(bu)繞上生(shēng)膠帶擰(ning)入螺帽(mào)内💞，達到(dào)阻止洩(xie)漏的目(mù)的。

對于(yu)洩漏介(jie)質壓力(li)高，洩漏(lòu)量大的(de)閥體，可(kě)用引流(liú)焊接👄法(fǎ)。首先用(yòng)一塊鐵(tie)闆，中間(jian)開設一(yi)圓孔，把(bǎ)一個與(yǔ)圓孔相(xiàng)稱口徑(jing)的💃🏻隔離(li)🚶‍♀️閥焊接(jie)在鐵闆(pǎn)的圓孔(kong)上，打開(kāi)隔離閥(fá)，把鐵闆(pan)中❄️央孔(kong)對準洩(xie)漏點貼(tiē)合在閥(fa)體，讓洩(xiè)漏🚶‍♀️介質(zhì)經鐵闆(pan)中央孔(kǒng)與隔離(li)閥流出(chū)。

B）在閥體(ti)的洩漏(lou)介質高(gao)溫高壓(ya)，但是調(diao)節閥門(men)有較大(da)的形狀(zhuàng)♋尺寸、洩(xiè)漏量不(bu)大的情(qing)況也可(kě)以用焊(han)接✌️的方(fāng)法。

首先(xian)直接把(bǎ)閥體上(shang)與漏點(diǎn)相關的(de)縫隙都(dōu)焊死（不(bú)焊漏點(dian)），然後用(yong)一段符(fu)合工況(kuàng)（工作溫(wen)度、壓力(li)）的管子(zi)長度視(shì)現場環(huán)境而定(ding)（一般取(qu)200mm左右即(jí)可），其直(zhi)徑應該(gai)大于漏(lòu)點🤞，把一(yi)台與管(guǎn)子相适(shì)應的調(diào)節閥門(men)焊接在(zài)管子一(yī)端，并全(quan)開調節(jie)👨‍❤️‍👨閥門，然(ran)後把管(guan)子另🌂一(yī)端取對(duì)準漏點(diǎn)焊接好(hǎo)🔴後，封閉(bi)調節閥(fa)門即可(kě)止🌈住洩(xiè)漏。

假如(ru)貼合面(mian)不好，可(kě)在貼合(hé)面放置(zhi)橡膠或(huo)石棉墊(niàn)，然後把(ba)鐵☁️闆附(fù)近與閥(fa)體焊好(hao)，再封閉(bi)隔離閥(fá)就能達(da)到重新(xīn)🔴密封的(de)目的。

二、填(tian)料處的(de)洩露

閥(fá)門的外(wài)漏，填料(liao)處占的(de)比例為(wéi)最大

?  原(yuán)因：

1.填料(liao)選用不(bu)對，不耐(nai)介質的(de)腐蝕，不(bú)耐閥門(mén)高壓或(huo)🍓真🏒空、高(gao)溫或⁉️低(di)溫的使(shi)用；

2.填料(liào)安裝不(bu)對，存在(zài)着以小(xiǎo)代大、螺(luo)旋盤繞(rao)接頭不(bú)😘良、上緊(jǐn)下松等(děng)缺陷；

3.填(tian)料超過(guò)使用期(qī)，已老化(huà)，喪失彈(dan)性；

4.閥杆(gan)精度不(bu)高，有彎(wān)曲、腐蝕(shí)、磨損等(deng)缺陷；

5.填(tian)料圈數(shù)不足，壓(ya)蓋未壓(ya)緊；

6.壓蓋(gài)、螺栓、和(he)其他部(bù)件損壞(huai)，使壓蓋(gai)無法壓(yā)緊；

7.操作(zuò)不當，用(yong)力過猛(měng)等；

8.壓蓋(gài)歪斜，壓(ya)蓋與閥(fá)杆間空(kong)隙過小(xiǎo)或過大(dà)，緻使閥(fá)杆磨👌損(sun)，填料👌損(sun)壞。

?  維護(hu)方法：

1.應(yīng)按工況(kuàng)條件選(xuǎn)用填料(liao)的材料(liao)和型式(shi)；

2.按有關(guan)規定正(zheng)确的安(ān)裝填料(liào)，盤根應(ying)逐圈安(ān)放壓緊(jin)，接🏃🏻頭應(yīng)成30℃或45℃；

3.使(shǐ)用期過(guò)長、老化(hua)、損壞的(de)填料應(yīng)及時更(geng)換；

4.閥杆(gan)彎曲、磨(mo)損後應(yīng)進矯直(zhí)、修複，對(duì)損壞嚴(yan)重的應(ying)及時🛀🏻更(gèng)換；

5.填料(liao)應按規(gui)定的圈(quān)數安裝(zhuang)，壓蓋應(yīng)對稱均(jun1)勻地把(bǎ)緊，壓套(tao)應有5mm以(yi)上的預(yu)緊間隙(xì)；

6.損壞的(de)壓蓋、螺(luó)栓及其(qí)他部件(jian)，應及時(shí)修複或(huò)更換；

7.應(yīng)遵守操(cāo)作規程(chéng)，除撞擊(jī)式手輪(lún)外，以勻(yun)速正常(chang)力量操(cao)‼️作；

8.應均(jun1)勻對稱(chēng)擰緊壓(yā)蓋螺栓(shuan)，壓蓋與(yǔ)閥杆間(jian)隙過小(xiao)，應适當(dāng)增大其(qí)間隙；壓(ya)蓋與閥(fá)杆間隙(xi)過大，應(ying)予更換(huan)。

三、密封(fēng)面的洩(xiè)漏

?  原因(yīn)：

1.密封面(mian)研磨不(bu)平，不能(neng)形成密(mì)合線；

2.閥(fá)杆與關(guān)閉件的(de)連接處(chu)頂心懸(xuán)空、不正(zheng)或磨損(sǔn)；

3.閥杆彎(wan)曲或裝(zhuang)配不正(zhèng)，使關閉(bì)件歪斜(xie)或不逢(féng)中；

4.密封(fēng)面材質(zhi)量選用(yong)不當或(huò)沒有按(àn)工況條(tiao)件選用(yong)閥。

?  維護(hù)方法：

1.按(àn)工況條(tiao)件正确(què)選用颠(diān)墊片的(de)材料和(hé)型式；

2.應(yīng)均勻對(dui)稱地擰(nǐng)螺栓，必(bi)要時應(yīng)使用扭(niu)力扳手(shǒu)，預緊力(li)應符合(he)要求，不(bu)可過大(dà)或小。法(fǎ)蘭和螺(luo)紋連接(jie)處應有(you)一定的(de)預緊間(jian)隙；

3.墊片(pian)裝配應(ying)逢中對(duì)正，受力(li)均勻，墊(niàn)片不允(yǔn)許搭接(jie)和使💔用(yòng)雙墊片(pian)；

4.靜密封(fēng)面腐蝕(shi)、損壞加(jia)工、加工(gōng)質量不(bú)高，應進(jìn)行修理(lǐ)、研磨，進(jin)行着色(se)檢查，使(shi)靜密封(fēng)面符合(he)有關要(yào)求；

5.安裝(zhuang)墊片時(shí)應注意(yi)清潔，密(mì)封面應(ying)用煤油(you)清，墊片(piàn)不應落(luo)地。

四、密(mi)封圈連(lián)結處的(de)洩漏

?  原(yuan)因：

1.密封(fēng)圈輾壓(yā)不嚴；

2.密(mi)封圈與(yu)本體焊(han)接，堆焊(hàn)質量差(chà)；

3.密封圈(quan)連接螺(luó)紋、螺釘(dìng)、壓圈松(sōng)動；

4.密封(feng)圈連接(jiē)而被腐(fu)蝕。

?  維護(hu)方法：

1.密(mi)封輾壓(yā)處洩漏(lou)應注膠(jiao)粘劑再(zai)輾壓固(gu)定；

2.密封(fēng)圈應按(an)施焊規(gui)範重新(xīn)不解之(zhi)補焊。堆(duī)焊處無(wú)法補焊(hàn)時應清(qīng)除原堆(dui)焊和加(jia)工；

3.卸下(xia)螺釘、壓(yā)圈清洗(xǐ)，更換損(sǔn)壞的部(bù)件，研磨(mo)密封與(yu)連接座(zuo)密合面(miàn)，重新裝(zhuang)配。對腐(fu)蝕損壞(huài)大較大(da)的部件(jiàn)，可💋用焊(han)接、粘接(jiē)等方法(fa)修複；

4.密(mi)封圈連(lián)接面被(bèi)腐蝕，可(kě)用研磨(mo)，粘接等(děng)方法修(xiū)複，無法(fǎ)🔞修複✨時(shí)用應更(geng)換密封(fēng)圈。

五、關(guān)閉件脫(tuo)落産生(shēng)洩漏

?  原(yuan)因：

1.操作(zuo)不良，使(shi)關閉件(jian)卡死或(huò)超過上(shàng)死點，連(lián)接處損(sǔn)壞斷裂(lie)；

2.關閉件(jiàn)連接不(bu)牢固，松(song)勁而脫(tuo)落；

3.選用(yong)連接件(jiàn)材質不(bú)對，經不(bu)起介質(zhì)的腐蝕(shí)和機械(xie)的磨損(sǔn)。

?  維護方(fāng)法：

1.正确(que)操作，關(guan)閉閥門(mén)不能用(yòng)力過大(dà)，開啟閥(fa)門不能(néng)超過上(shang)♊死⛱️點🐕，閥(fá)門全開(kai)後，手輪(lún)應倒轉(zhuǎn)少許；

2.關(guan)閉件與(yu)閥杆連(lián)接應牢(lao)固，螺紋(wén)連接處(chu)應有止(zhi)退件；

3.關(guan)閉件與(yǔ)閥杆連(lián)接用的(de)緊固件(jian)應經受(shòu)住介質(zhì)的腐蝕(shí)，并有⛷️一(yī)定的機(ji)械強度(dù)和耐磨(mó)性能。

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