閥門為何總(zǒng)是故障？在設(shè)計、制造、安裝(zhuang)、工況、操作、維(wéi)修整個過程(cheng)中，每一步都(dou)不可松懈。閥(fa)門在出廠前(qián)👌或者完成🤩完(wan)整的安裝後(hou)，如何确定是(shi)否有問題呢(ne)？這就需要通(tōng)過外觀檢驗(yan)和一定的性(xing)能試驗來檢(jian)查。通過這些(xie)試驗結果，便(bian)可以将缺陷(xian)暴露出來，進(jin)行相應的調(diao)整，隻有全部(bu)試驗都合格(ge)以後才能夠(gòu)投入使用。那(na)麼，外觀檢驗(yàn)需要留意哪(nǎ)些細節？性能(neng)試驗又包括(kuò)哪些呢？

1、閥(fa)體内外表面(miàn)有無砂眼、裂(lie)紋等缺陷。

2、閥(fa)座與閥體接(jiē)合是否牢固(gu)，閥芯與閥座(zuò)是否吻合，密(mi)封面有💃無缺(que)陷。

3、閥杆與閥(fá)芯連接是否(fǒu)靈活可靠、閥(fa)杆有無彎曲(qǔ)，螺🌈紋有無損(sun)壞、腐蝕。

4、填料(liào)、墊圈是否老(lǎo)化損壞，閥門(mén)開啟是否靈(ling)活等。

5、閥體上(shàng)應有銘牌，閥(fá)體和銘牌上(shàng)應包括：制造(zào)商名稱🏃‍♂️、閥門(men)⛹🏻‍♀️名稱、公稱壓(ya)力、公稱通徑(jìng)等标識。

6、閥門(men)運輸時的開(kai)閉位置應符(fu)合下列要求(qiu)：

（a）閘閥、截止閥(fa)、節流閥、蝶閥(fá)、底閥、調節閥(fa)等閥門應處(chù)于全關閉位(wèi)置。

（b）旋塞閥、球(qiú)閥關閉件應(ying)處于全開啟(qǐ)位置。

（c）隔膜閥(fá)應處于關閉(bi)位置，切不可(ke)關閉過緊，以(yǐ)防止損壞隔(gé)膜閥。

（d）止回閥(fa)的閥瓣應關(guān)閉并予以固(gu)定。

7、彈(dan)簧式安全閥(fá)應具有鉛封(fēng)，杠杆式安全(quán)閥應有重✌️錘(chui)的定位裝置(zhì)。

8、止回閥的閥(fa)瓣或者閥芯(xīn)動作應靈活(huó)準确、無偏心(xin)、位移或歪🌂斜(xie)現象。

9、襯膠、襯(chen)搪瓷及襯塑(sù)料的閥門内(nèi)表面應平整(zheng)光滑，襯層與(yǔ)基🐕體結合牢(lao)固、無裂紋、鼓(gǔ)泡等缺陷。

10、法(fǎ)蘭密封面應(ying)符合要求不(bu)得有徑向劃(hua)痕。

11、閥門不得(de)有損傷、缺件(jiàn)、腐蝕、銘牌脫(tuō)落等現象，且(qiě)閥🔴體不得㊙️有(you)髒污。

12、閥門兩(liang)端應有防護(hù)蓋保護，手柄(bing)或者手輪操(cāo)作應靈活，不(bú)得有卡澀現(xiàn)象。

13、閥門質量(liang)證明書應包(bao)含下列内容(róng)：

（a）制造商名稱(chēng)和出廠日期(qi)。

（b）産品名稱、型(xíng)号和規格。

（c）公(gōng)稱壓力、公稱(chēng)通徑、适用介(jie)質和适用溫(wen)度。

（d）依據的标(biao)準、檢驗結論(lun)及檢驗日期(qi)。

（e）出廠編号、檢(jiǎn)驗人員及負(fu)責檢驗人簽(qian)章。

閥門可以(yǐ)看成是受壓(ya)容器，固需滿(man)足承受介質(zhi)壓力而不滲(shèn)⛱️漏的要求，故(gù)閥體、閥蓋等(děng)零件的毛坯(pī)不應存在影(ying)🤟響強度的‼️裂(lie)紋、疏松氣孔(kǒng)、夾渣等缺陷(xian)。

強度試(shì)驗一般是在(zai)總裝後進行(hang)。試驗通常在(zai)常溫下進行(hang)，為🌈确保使用(yòng)安全，試驗壓(ya)力P一般為公(gōng)稱壓力PN的🌍1.25-1.5倍(bei)。試驗時閥門(men)處于🈲開啟狀(zhuàng)态，一端封閉(bi)，從另❄️一端注(zhù)入介質并施(shī)加壓力。檢🔞查(chá)殼體（體、蓋）外(wài)露表⭐面，要求(qiú)在規定的試(shì)驗持續時⭐間(jian)（一般不小于(yu)10分鐘）内無滲(shen)漏，才🛀可認為(wei)該閥門強度(dù)試驗合格。為(wéi)保證試驗的(de)可靠性，強度(dù)試驗應在閥(fa)門塗漆前進(jin)行，以水為介(jie)質🌐時應将内(nèi)腔的空氣排(pái)淨。

滲漏(lou)的閥門，如技(jì)術條件允許(xǔ)補焊的可按(an)技術規範🤩進(jìn)行補焊📐，但補(bǔ)焊必須重新(xin)進行強度試(shì)驗，并适當延(yán)長試㊙️驗持續(xu)時間。

     除節(jiē)流閥外，無論(lùn)是切斷用閥(fa)還是調節用(yòng)閥，均應🎯具有(yǒu)一🙇‍♀️定的關閉(bi)密封性，固閥(fá)門在出廠前(qián)需逐個進行(hang)❓密封試驗，帶(dai)上🔴密封的閥(fá)門還要進行(háng)上密封試驗(yàn)。

試驗通常在(zài)常溫下以公(gōng)稱壓力PN進行(háng)的，蘇閥以1.1倍(bèi)PN壓力下✊進行(háng)。以水為試驗(yàn)介質時，易使(shǐ)閥門産生鏽(xiu)蝕，通常要根(gēn)據技術✂️要求(qiú)控制水質，并(bing)在試驗後将(jiang)🐆殘水吹幹或(huò)烘幹。

閘閥和(he)球閥由于有(you)兩個密封副(fù)，故需要進行(hang)雙向密封試(shi)驗。試♋驗時，先(xiān)将閥門開啟(qi)把通道一端(duān)封堵住，壓力(li)從另一🏃‍♀️端引(yǐn)✉️入，待壓力升(sheng)高到規定值(zhi)時将閥門關(guan)閉，然後将封(feng)堵🛀端的壓🙇🏻力(li)逐漸卸去，并(bìng)進行⛹🏻‍♀️檢查。另(lìng)一端也重複(fú)上述試驗。閘(zhá)閥的另♻️一種(zhong)試驗💔方法是(shì)在體腔内保(bǎo)持試驗壓力(li)，從通道兩端(duān)同時㊙️檢查閥(fá)門的雙密封(fēng)性。

試(shi)驗止回閥時(shi)，壓力應從出(chū)口端引入，在(zai)入口進行檢(jiǎn)查。

密封試驗(yan)時，閥門的關(guān)閉力矩應按(àn)公稱壓力與(yǔ)公稱通徑決(jue)定。手動閥門(men)通常隻允許(xu)用正常體力(lì)關閉，而不得(dé)借助于其他(ta)輔助器械，當(dang)手輪直徑大(dà)于等于320mm時允(yǔn)許用兩人關(guan)閉。有驅動裝(zhuāng)置的閥門。應(yīng)在使用驅動(dòng)💰裝置的情況(kuàng)下試驗。如技(jì)術要求上規(guī)定有關閉力(li)矩要求時，需(xū)用測力扳手(shǒu)測關閉力矩(ju)。

密封實驗應(ying)在閥門總裝(zhuāng)後的強度試(shì)驗後進行，因(yin)為不僅要☂️檢(jiǎn)驗閥門的關(guān)閉密封性，還(hai)應檢驗填料(liào)及中法蘭墊(nian)片的密封性(xìng)。

上密封試驗(yàn)通常在強度(du)試驗時一并(bìng)進行。試驗時(shí)🔅并📞閥杆升高(gao)到限位置，使(shǐ)閥杆與閥蓋(gai)密封面緊密(mì)接觸，将填料(liao)壓蓋松開後(hòu)檢查其密封(fēng)性。

用于氣體(tǐ)介質的閥門(men)或圖紙技術(shù)規範書要求(qiú)作👨‍❤️‍👨低壓氣🛀密(mì)封試驗的閥(fá)門，必須按試(shì)驗标準規範(fan)進行，試驗介(jie)質為氮氣或(huo)幹燥清潔的(de)空氣。試驗壓(yā)力為0.6MPa。

     試驗介質同(tong)殼體強度試(shì)驗和密封試(shì)驗，在殼體強(qiáng)度試📧驗和🔱密(mi)封試驗合格(gé)後進行。

手動(dong)閥門動作性(xìng)能試驗

閥門處于(yú)開啟狀态，閥(fa)腔内充壓到(dào)試驗壓力，用(yòng)規定的力矩(jǔ)關閉閥門，在(zài)閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門最不(bú)利的方向建(jiàn)立壓差，然後(hou)以規定的力(lì)矩開啟閥門(men)，如此進行至(zhì)❓少三次以上(shang)完整的帶載(zǎi)循環動作，以(yǐ)檢查閥門🈲開(kai)和關的操作(zuò)是否正常、動(dòng)作是否靈活(huo)、開和關的位(wei)置指示是否(fou)正🏃‍♀️确等。在規(gui)定😄的壓差下(xia)作🔱閥門開啟(qi)試驗，試驗次(ci)數不少于⭐3次(cì)。

電動和氣動(dòng)閥門動作性(xing)能試驗，按閥(fa)門技術規格(ge)書的規👉定進(jìn)行，閥門技術(shu)規格書無明(míng)确規定時，應(yīng)以額定執🥵行(hang)機構操🔴作閥(fá)門完成三次(cì)完整的帶載(zǎi)🌈循環動作，在(zai)整個試驗中(zhōng)，閥門必須運(yun)行平穩、靈活(huó)，閥門開、關必(bì)須到位🐆，位置(zhì)指示🌈必須正(zheng)确。

真(zhen)空試驗通常(cháng)在閥門強度(dù)、密封試驗合(hé)格後進行🈲。為(wei)保證🥰試驗💘的(de)準确性，被測(cè)閥門應具有(you)很高的清潔(jie)度和加工精(jing)細密🏃‍♂️封面。而(er)且閥體、閥蓋(gài)一般均應🔴采(cǎi)用鍛件。

氦質(zhi)譜檢漏：将被(bei)測閥門用真(zhēn)空泵抽至規(guī)定的真空度(dù)後，在🥵閥門被(bèi)測部位外施(shī)加氦氣。如有(you)漏隙，氦氣便(bian)進入閥門的(de)被測部🤞，系統(tong)中的氦質譜(pǔ)檢漏儀就可(kě)顯示出來🏃🏻，據(jù)此可計算漏(lou)♌率。

     近(jin)年來随着人(ren)們環保意識(shi)的加強，世界(jiè)上的各種機(jī)🔅構對閥門的(de)密封提出了(le)更為嚴格的(de)要求，特别是(shi)對使用♋介質(zhì)為強腐蝕性(xìng)、強輻射性、劇(ju)毒時。閥門的(de)微洩漏要求(qiú)就是其中的(de)一🔆種。閥門的(de)微洩露檢🌈測(ce)主要是檢查(chá)閥門🛀中法蘭(lán)和填料函處(chù)的微量洩😄漏(lòu)程度，屬于閥(fá)門殼體密封(fēng)試驗的一種(zhǒng)。

閥門微洩漏(lòu)檢測的基本(ben)原理是：在閥(fá)門處于半開(kai)☀️半閉狀态時(shí)向閥門内部(bu)通以規定壓(yā)力的氦氣，用(yòng)已調節好漏(lou)率的帶🐪吸氣(qì)💁探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(dui)中腔和填料(liao)函❄️部位進行(háng)檢測，看該部(bu)位是否滿足(zu)用戶所規定(dìng)的漏率

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